胡 俊

（中石化集团北京燕山石油化工有限公司，北京 102500）

0 引言

烟气脱硫已是我国火力发电机组要求必须具有的环保装置，而石灰石——石膏湿法烟气脱硫FGD（Flue gas desulfurization，烟气脱硫），是目前世界上技术最成熟应用最多的高效脱硫工艺。浆液循环泵是FGD脱硫系统中的大型流体动力设备，脱硫泵通常为离心式泵，脱硫泵从脱硫塔底部抽取浆液进行循环，它是石灰石-石膏法脱硫工艺中流量最大，使用条件较为苛刻的循环泵。在实际应用中，湿法脱硫烟气中含有粉尘、SO2，HCl，NOx，H2SO3，H2SO4等复杂的组分而且酸碱交替、冷热交替、干湿交替，这些烟气被浆液吸收。作为浆液循环的主要动力设备，脱硫泵承受着多种多样的物理、化学攻击，尤其是浆液中的固体颗粒冲刷以及SO32-，SO42-，Cl-，F-对过流面的强烈腐蚀、气蚀等因素协同作用，在流体浆液腐蚀和磨蚀共同破坏作用下，泵体过流面金属很容易受到严重摸磨耗，使叶轮、护板、蜗壳内表面等过流件几何尺寸发生明显变化，最终导致泵的效率低下、噪声加剧甚者泵件报废。如果不采取合理的防护对策，脱硫泵的运行将达不到预期的循环效果，最终影响脱硫系统的脱硫效率指标。

1 脱硫泵的腐蚀及磨蚀现状

脱硫泵早先采用的金属材料主要有双相不锈钢（如2505，2605），虽然具备较高的耐氯离子点蚀性能，但其固熔处理后硬度≤26 HRC，当输送固体颗粒的硬度＞26 HRC时就会产生磨蚀。电厂使用的石灰石浆液中稍有大而硬的固体颗粒时，泵件就会发生严重的磨蚀，最早的双相不锈钢叶轮使用不到6个月就出现严重磨蚀。……