韩晓艳 肖 军 李金焕 刘 丽

（南京航空航天大学材料科学与技术学院，南京 210016）

0 引言

氰酸酯（CE）树脂交联固化后含有高度对称的三嗪环结构，因而具有优异的力学性能、低介电常数（2.8～3.2）、高的Tg（240～290℃）、低的吸湿率（＜1.5%）等特点[1]，在航宇结构部件、隐身材料、雷达罩、人造卫星等领域应用广泛[2]。

湿法缠绕要求树脂的最佳黏度在0.35～1 Pa·s之间[3]以保证纤维的浸渍。国外YLA 公司的RS-14氰酸酯76.7℃的黏度0.053 Pa·s，起始固化温度需132℃[4]；西安航天复合材料研究所制备的卫星结构件用氰酸酯-环氧树脂基体起始固化温度为125℃，常温下黏度约0.6 Pa·s 且适用期5～6 h[5]；黑龙江科学院石油化学研究院所生产的J-245R 氰酸酯起始固化温度为125℃[6]；哈尔滨玻璃钢研究院[7-8]针对缠绕用氰酸酯做了系列的改性研究，先后制备了3 种树脂体系，其室温下的黏度均不超过1 Pa·s，适用期均可维持在8 h 以上；李树茂[9]等人自制了液态的双酚A 型氰酸酯，其固化温度为190℃。

综上可知目前湿法缠绕氰酸酯体系大多属于高温固化体系（固化温度＞120℃），而低温快速固化体系（40～80℃，30 min 凝胶）具有成型温度低、固化周期短、尺寸稳定性好等特点。但由此会带来树脂适用期短、纤维浸润性差的问题，对此南京航空航天大学研制了动态在线配胶技术，系统将氰酸酯和催化剂作为A、B 两个组分分开放置，在缠绕过程中按照计量比混合实现在线配胶-浸渍过程。

目前南京航空航天大学已经制备出起始固化温度为75℃的氰酸酯树脂体系，但不满足湿法缠绕的工艺要求且力学性能有待改善。本文在……