张丽真，支娜娜，李 华

（山东省环能设计院股份有限公司，山东 济南 250000）

1 优化工作前的优化重点和优化原则

优化工作需根据实际情况展开分析，明确优化原则后展开工作。汽机热力系统的能量转换效率是优化工作的重点，影响因素可分为外部因素、能效因素及运行因素。其中，能效因素对热力系统的影响较大，可作为主要优化方向展开。此外，优化工作需以优化原则为开展基础，如重视优化过程中的主辅设备能耗、重视优化过程中的设备检修工作及重视机组运行参数的优化等。优化工作中需重视优化原则，以有效保障汽机的运行，获取现有条件，进而有效地开展分析和预测。优化重点和原则如表1所示。

2 汽机热力系统的系统能效优化

为有效优化汽机热力系统，需结合实际和汽机的结构[1]。对现阶段使用较广泛的相关汽机热力系统进行有效的系统能效优化，可提高能源利用率，降低能耗，如图1所示。

2.1 机组能效优化

机组能效优化为优化的首要措施。机组能效优化中，应注重优化设备疏水管和汽封间隙。此优化手段基于设备原理展开，汽机的构造中存在多个高压导气管。高压导气管间存在一定数量的疏水管，疏水管可有效排出因设备运行产生的一系列凝结水，以保障设备内部稳定[2]。但现阶段高压导气管距离较近，且高压导气管的工作效率较高，使设备内部基本不存在水蒸气，进而无法产生凝结水。因此，可取消疏水管，以减少设备内部设施，有效提升能效。删减疏水管后，汽封间隙和组汽间隙缩小，降低了蒸汽损失，提升了能效利用。但需注意，取消疏水管后，需保障高压缸调节级后方的疏水阀正常，一旦设备内部出现少量蒸汽，可通过疏水阀排出，实现运作需求[3]。

2.2 疏水系统能效优化

根据实际观察可知，机组疏水阀的阀门较多。虽然2.1章节的优化手段可排除蒸汽，但阀门内漏问题仍未受到重视。内漏将导致系统热量损失，降低能源的使用率。实际过程中，造成内漏的原因可分为阀门前后压力差较大、工作环境较恶劣及机组启动和暂停中的蒸汽冲刷。三种因素造成的内漏程度不同，解决方式亦存在差异[4]。具体优化中，需依据实际制定较有效的解决方案，并注重疏、放水阀的质量。一旦疏、放水阀出现泄露，应及时检修和更换。此外，应阶段性展开机组检修，减少阀门数量的溶蚀，优化能效。

表1 热力系统优化重点和优化原则

图1 汽机热力系统结构

2.3 轴封系统和辅助蒸汽系统的优化

轴封系统和辅助蒸汽系统的优化是优化工作的重点。

第一，轴封系统的优化。应利用布莱登汽封，它的间隙更小、漏气量更低以及抗磨损能力更强，有效解决了汽封间隙和汽封漏气的现象。同时，布莱登汽封可增加轴封加热器面积，有效提升系统热能利用率。

第二，辅助蒸汽系统的优化。辅助系统中加入凝气器，可有效提升系统热能利用率。此外，可利用自动疏水器代替辅助蒸汽系统的疏水阀，既保障了主蒸汽系统的热备用状态，又减少了凝汽器的收入量。

3 系统运行操作优化

3.1 机组启动的优化

机组检修中应注意开展喷油实验，并以此作为主机超速实验展开；超速试验中需注意试验开始时间，即当机组带以10%额定负荷运行4 h后展开，避免转子应力造成损坏；检修完成后，需注意主汽门的调整和检修。

3.2 汽泵启动优化

汽泵启动优化工作需根据实际状况展开。目前，汽泵的启动时间较长，可利用辅汽汽源进行全程汽泵启动。汽泵启动后，注意再循环门的供能，以实现有效启动和高效启动[5]。机组滑停后，应持续使用汽泵给水，直至滑停结束。但需注意，滑停中若机组出现破坏真空的状况，需及时停止汽泵运行。

4 结 论

本文分析了实际工作中的汽机热力系统，通过各项优化手段，保障系统稳定工作，降低了系统能耗，发挥了汽机及相关系统的最大价值。随着技术的持续发展，汽机热力系统的优化还需结合实际进一步展开。