吴 艳，马博文，钟金龙

(1.煤炭科学技术研究院有限公司 煤化工分院，北京 100013; 2.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京 100013; 3.国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京 100013)

世界范围内原油不断趋于重质化和劣质化、油品市场需求的变化和油品质量标准的提高以及环保要求的日趋严格，都促进了重油/渣油加工工艺的不断发展和进步。与此同时，近年来煤气化、煤热解、褐煤提质等新型煤化工技术快速发展，煤焦油产量大幅增加，随之带动了煤焦油加氢技术[1-3]的快速发展，国内出现了多种煤焦油加氢技术[4-8]。悬浮床加氢裂化技术因具有原料适应性广、转化高等非常突出的优点，是重劣质原油及煤焦油加工技术的发展方向[9]。

采用悬浮床加氢裂化技术单程通过处理渣油时,会产生约30%的>500 ℃的尾油馏分;处理高温焦油沥青时，尾油馏分约为25%。反应过程中的缩合产物以及难转化的重质组分都集中在尾油中，如何妥善处理和利用尾油，在控制生焦率的前提下将尾油尽可能地转化为轻质馏分，是悬浮床加氢裂化技术研发的关键问题之一[10]。

重油中集中了原油中大部分的碱性氮化物，这部分化合物的催化裂化性能较低，更重要的是会在催化剂表面形成“结焦点”，诱使原料中更多的焦炭前身物快速吸附于催化剂表面并缩合生焦[11-12]。加氢裂化过程中，含氮化合物一般较难脱除，尤其是重质组分中结构组成复杂的含氮化合物。只……