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立式泵轴承振动超标故障分析与治理

2019-05-03郭金强王洪凯

设备管理与维修 2019年19期
关键词:工频螺母叶轮

文 学,郭金强,王洪凯

(福建福清核电有限公司,福建福清 350318)

1 故障背景

某核电厂1 台单级、单吸立式离心泵启动后,泵驱动端轴承Y 方向(与出口管中心线垂直的径向振动)振动值达3.5 mm/s,超过H1报警值(2.8 mm/s),影响设备长期连续运行。该泵主要设计参数:额定流量3400 m3/h,额定扬程34 m,额定转速742 r/min,额定功率450 kW,叶片数量3 个。

2 故障模式分析

对该泵轴承振动进行频谱分析,发现如下特征。

(1)故障泵轴承振动测量数据见表1。

表1 故障泵轴承振动测量数据

图1 故障泵Y 方向振动频谱

(2)振动频谱显示如下特征:①Y 方向呈现突出的9 倍工频(图1);②X 方向呈现突出的6,7,8 倍工频(图2);③A 方向(未设置振动探头)呈现突出的9 倍工频(图3)。

3 检查方向与主要异常

3.1 检查方向

根据频谱图及泵振动原理分析可知,振动突出成分以叶片通过频率(3 倍工频)的整数倍为主,显示叶轮存在松动等故障。

根据故障特征与设备结构,制定该泵轴承振动故障排查方向(表2)。

3.2 主要异常

泵叶轮锁紧螺母存在明显松动(设计力矩值960 N·m)。①叶轮锁紧螺母的2 颗防松螺钉(M5×20)不在叶轮的定位孔中,导致螺钉防松功能失效;②故障泵出口止回阀的阀瓣弹簧断裂,导致阀门内漏,引起故障泵反转。

4 结论

(1)故障根本原因。叶轮锁紧螺母的防松螺钉不在定位孔中,导致该螺钉对叶轮锁紧螺母的防松功能失效。

(2)故障促成原因。故障泵出口止回阀存在内漏引起泵轴反转,导致叶轮锁紧螺母逐渐松动。

图2 故障泵X 方向振动频谱

图3 故障泵A 方向振动频谱

表2 故障泵轴承振动故障排查方向

(3)故障直接原因。泵叶轮锁紧螺母松动引起叶轮松动,产生叶片通过频率倍数的振动超标故障。

将叶轮防松螺钉正确安装后,重新试车,泵轴承最大振动约1.0 mm/s(合格值:≤2.8 mm/s),且频谱图未见突出显示的异常成分,其他参数合格,维修后试验一次合格,验证了原因分析的正确性和改进措施的有效性,也为同类故障治理提供了参考。

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