动态跳跃点火(DSF)停缸技术节油效果
2019-04-30钱国刚吴迪秦宏宇陈豪RobertWang
钱国刚,吴迪,秦宏宇,陈豪,Robert Wang
(1.中国汽车技术研究中心有限公司,天津 300300;2.Tula Technology Inc.,San Jose CA 95131)
汽车运行时发动机负荷率随着行驶工况而变化。怠速、减速、匀速(含a<0.15 m/s2微加速状态)等负荷率较低的时段在我国轻型乘用车代表性行驶工况[1]里合计权重76.7%,停缸(闭缸)、怠速起停、滑行等节油技术适合此时运用。分解看,除了22%的怠速时段、少许急减速时段,停缸技术可望在30%~40%时段里择机间歇作动,以实现节油的目的。
美国统计数据显示,近3年停缸技术在皮卡领域渗透率达22%~32%,在轻型乘用车市场渗透率达2%[2],相关厂家有本田、通用、大众、FCA等。
当前停缸技术普遍应用了闭缸手段,即关闭目标缸的进气门和排气门,泵气损失得以减少,其余气缸单缸载荷增大则改善了燃油效率[2]。凸轮轴与气缸气门之间连接的中断/变更方式有多种:通用的DOD、克莱斯勒的MDS、本田的VCM、大众的主动气缸管理系统、马自达的可变气缸技术以及奔驰的可变排量技术等。多数技术路线把停缸规定在局部气缸,例如V8发动机在第2,3,5,8号缸,V6发动机在某侧的3个气缸,直4发动机在第 2,3号缸。该技术路线节油率估值为3.9%~5.3%[2],但也伴随了缸体缸间温度差别、泵吸机油风险、动力系统振动显著以及排气尾管噪声等弊端。
1 DSF动态停缸技术
与局部停缸技术相比,动态跳跃点火技术可操控性更优。动态跳跃点火(DSF)为一项全可变停缸技术(fully-variable engine cylinder deactivation technology),发动机的每一个气缸都可以执行停缸操作,配以适当的控制策略,DSF技术可以规避局部气缸技术路线中存在的问题。近5年,该技术发展日益成熟。GM和Tula联合开发的采用动态跳跃点火技术的V8发动机已在美国版2019年型索罗德(Chevrolet Silverado)上使用。
1.1 执行部件构造
系统执行部件的核心器件为液压控制的可变滚子摇臂,其构造及原理见图1。每个进排气门各安排一只摇臂。在其连接销处于右图零升程模式时,进气门和排气门保持关闭且没有燃油喷射,实现停缸;……
