张海涛

摘 要：我国经济飞速发展，石油化工业类大型企业近年来也迅猛发展，经济的发展带来的不仅仅的资本的增加，其对环境的损害也是十分嚴重的。自第一次工业革命后，人们的观念在不断的转变，环境污染、生态紊乱等问题都引起了人们的高度重视，HSE管理体系的出现使这些情况得到了很好的抑制，促进了各大企业的全面健康可持续发展。本文就成品油管道对HSE管理体系的应用提出相关思路。

关键词：油田；HSE体系；建设；应用

一概述

引言：HSE管理作为一类新兴的信息管理系统，其本质是在系统分析方法的基础上，对于整个系统管理过程中，产生的职业健康、安全生产、环境保护等方面的问题，进行归纳、处理和分析，把可能发生危机和后果进行确认，并且通过系统化的预防机制，把各类事故的隐患扼杀在萌芽状态，使得企业中的人员伤亡、财产损失和环境污染方面得到切实有效的改善。

1 信息技术在国际石油公司HSE管理中的应用及发展

由于石油市场的不稳定波动，国外很多大型的石油公司早在上个世纪九十年代进行了整合和兼并，这就直接造成了业务规模不断的扩张、涉及面也越来越广，公司对于管理方面的压力不堪重负，几近崩溃。为此，很多公司开始着手于规范和整合业务流程的建设，加强信息化系统在管理过程中的主导作用，严格控制经营成本。逐渐的，一套兼具成熟化和产业化的健康、安全、环保信息系统应运而生，这也就是最初的HSE管理系统。HSE在业务中的应用，在提高遵从性管理效率、法律变化的应对和业务发展需求、有效控制风险、HSE数据分析方面都有着明显的效果。HSE具备的集中管理、统一标准的系统能力，对于公司的发展起到不可估量的作用。国际上的HSE信息系统软件已经逐渐形成固定的体系，主要是根据ISO9000和ISO14000的管理思想围绕风险和遵从性两个重要管理方面展开，使得各个阶级的管理人员能够产生及时的了解，通过迅速的反应和措施，有效降低价值链上各个环节的风险。

2、实行HSE信息管理系统的重要性

（1）建立和运行HSE信息管理系统是规范HSE管理基础资料、提升HSE管理水平的有效手段，是加强安全环保监督管理工作的重要举措之一。传统的HSE管理是由基层单位将安全情况手动填表，然后再上报给上级监管部门，这样造成时间滞后非常严重，监管部门不能实时了解生产运行井站的现场安全情况不能实时的监控，往往是由于监管不力，事故发生后才知道。该系统将现场的情况通过计算机网络实施的传输到总部，使得能够实时获得信息。

（2）HSE信息管理系统引入信息化，走出了实现数字油田的一步。实现了资料的规范登记和自动统计，克服了资料查阅和检查时空限制，管理效率大大提高，减轻了以前工作人员繁琐的填表工作量，实现了HSE文档管理的模版化。

（3）建立了HSE管理本地数据库和公司级网络查询数据库。可以实现HSE业务的集约化、专业化管理，进一步优化、简化业务流程，有利于实现资源共享，提高HSE管理效率，有利于实现管理的规范化、科学化、信息化。

（4）通过HSE系统建设与日常管理业务的紧密结合，利用网络化、信息化工具动态反映HSE管理水平和现状，进一步加强对基层业务的监督、指导和规范。

（5）做好HSE信息系统的应用工作，善于借助信息化手段提高生产指挥和经营管理水平。 HSE管理信息系统的建立和完善，能够加快安全环保工作从被动防范向源头治理、从事后查处向强化基础、从专项整治向制度化管理、从查处督促向自觉执行的转变，形成企业员工安全环保的自觉行为和团队互动，实现安全生产、清洁生产。

3 中国石油HSE信息系统的推广应用效果

首先，HSE业务原始数据的收集对于整个企业的内部的安全管理具有重要的意义，如何规范化、精细化收集信息数据的过程，并且在这些信息获得的基础上，对于具有业务价值，反应企业HSE事务和既定标准的变化，从而得出对于环保和安全等方面工作的重视程度，安全环保教育的成效，安全环保相关法律法规的执行情况，技术设备的投入使用情况，使用过程中存在的隐患和可能导致事故发生的原因。这样无论对于安全环保的管理，事故隐患的消除，生产状况的改善，都能够达到相应的目的。其次，信息化HSE管理手段使得信息资源在共享方面得到了很好的改观，HSE信息系统提供了一种可以更加规范管理的共享系统，这样不仅能够改善各部门之间对于HSE信息获得不对称的现象，更加有助于实现集团数据的适时共享，提高了公司内部信息交流效率的同时，避免了重要信息泄露的情况发生，在保证企业安全的前提下，最大程度上提高了各职能部门的信息交换效率，为减低管理成本做出了突出贡献。最后，员工只要通过日常工作，有规律有计划的进行数据和信息的录入，就能够在自己需要的时间点，在系统中需找到特定时间内的数据信息情况。

4 HSE管理体系在石油石化企业中的运行模式

在传统的安全管理理论上，人们认为导致事故发生的主要原因是生产物的不安全状态和生产人的不安全行为。然而，这些认知都有其片面性，在企业生产过程中，发生事故的根本原因在于企业管理方面的缺陷，事故发生尤其与管理者的安全意识程度、以及对安全的重视程度、在资源配置方面所提供的保障程度有直接的关系。据过去无数次事故发生原因表明，管理人员在安全管理上的疏漏是安全生产的主要危害，亦是事故发生的根本原因。

结 语

本系统以HSE监督检查工作为依据，实现了检查信息的录入、编辑、发布及整改信息的反馈等流程，减少人工取单工作量，避免了取送单时产生的油料损耗及时间消耗，降低了交通事故发生的可能性；实现了待整改问题提醒，督促各单位进行问题整改及反馈，提高隐患问题传递速度；实现了HES基础信息数据的统计，辅助安全生产数据分析及决策。本系统的开发使用，减轻了基层安全管理人员的工作负担，缩短了安全隐患治理周期，解决了业务人员在照片核对、处理及保存上的实际困难，提升了安全管理水平。

参考文献：

[1]杜卫东，等.中国石油H SE信息系统可行性研究报告[R]，2007.

[2]冒亚明，等.中国石油H SE信息系统推广实施总结报告[R]，2008.