赵 宇， 张怡然， 陈卓然， 魏振彦

(1. 天津泰达水业有限公司， 天津 300457； 2.天津泰达津联自来水有限公司， 天津 300457)

水厂的前处理工艺中投加氯进行预氧化，既可氧化部分有机物，还能提高混凝沉淀效果[1-2]。但预氯化过程中会产生卤代消毒副产物，当水源中酚类物质含量较高时，易生成具有强烈刺激性气味的氯酚类物质[3]。与其他常用的化学氧化剂相比，臭氧具有较强的氧化能力，可以氧化分解水中许多有机污染物，且具有杀菌、脱色、除藻和改善絮凝等作用[4-8]，已经逐渐应用于对原水的预氧化处理。笔者通过考察相关水质指标，对比分析了预氯化和预臭氧化工艺在水厂实际运行中的效果。

1 试验概况

1.1 水厂工艺流程

天津某水厂总设计产水能力为32.5×104m3/d，分三期建成。二期采用常规处理工艺，即：预氯化—管道式静态混合器—双层回转隔板反应池—斜管沉淀池—V型滤池和滤前滤后两点加氯消毒[9]。

三期工程设计产水能力为15×104m3/d，于2009年7月底建成通水[10]，原水与二期工程相同。其水处理工艺为：预臭氧—机械混合—上向流炭吸附脉冲澄清池—V型滤池—紫外线+氯联合消毒处理，其中紫外线+氯联合消毒技术是国内城市净水厂工程中首次投产使用[9]。

1.2 水厂取样点

如图1所示，在三期工艺设置5个取样点，分别记为原水、预臭氧、滤前臭氧、滤后臭氧和UV+氯。二期工艺设置4个取样点，分别记为预氯化、滤前氯、滤后未加氯和滤后加氯。

图1 水厂工艺流程与取样点示意Fig.1 Process flow of waterworks and sampling sites

1.3 原水水质

试验期间，原水处于高温高藻期，浊度较高，藻类数量较大，水质见表1。……