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浅谈风电吊具

2019-04-04夏峰

科学与财富 2019年4期
关键词:吊梁装配吊具

夏峰

摘 要:风电行业装配常有结构件需要吊装,常用吊具有吊板和吊粱[1],常用吊板分为一字板、T型板和c型板,常用吊梁分为一字梁、T字梁、工字梁和組合梁。除了常用吊具还有为部件专门设计的专用吊具,吊具在风机装配和风场吊装过程中起着举足轻重的作用。各种吊具在选型和设计方面都有着便利的要素和遵循的规则。

关键词:风电;吊具;装配;吊梁;吊板

前言

冠以绿色能源的风电产业利用风能转化为电能,将风资源清洁环保的输送到千家万户。风机产品前期在北方高风速地区安装较多,随着大功率低风速风机的研制成功,风机产品已在全国遍地开花。低风速风机像个放大的电风扇[2],通常有3片扇叶,每片扇叶有50米80米长,扇叶连在轮毂上,扇叶被风吹动带动轮毂的转动,轮毂连接在传动链上(主轴、增速机)。传动链是主机的主要组成部分,主机外面有个白色的机罩,保护主机安全运行。主机底座下面是圆锥形的塔筒。塔筒一般有70米到100米,与地面基础环安装。风能通过叶片的转动源源不断的传递到发电机里,风机就像反向运作的电风扇,把风能转为电能。

1.  风电产品

风机地上部分从上到下主要由叶片、轮毂、主机(主轴、增速机、发电机、底架等)和塔筒等组成(直驱风机没有增速机)。叶片主要由树脂、纤维布等材料灌铸凝型,主要特点是幅面大重量轻,几十米长叶片重量10吨上下。叶片为空心结构,强度有限,吊装的位置需要叶片内部单独设计加强。轮毂是叶片连接的枢纽,本身约有4米高,内部安装有叶片变桨控制系统,吊装只有顶部的圆形孔洞方便吊装。主轴形似喇叭,前大后小,后端轴插入增速机内孔安装一体形成传动链。 主轴、增速机和传动链都需要吊装。发电机是风机风电转化的重要设备,大致成长方体形状,四个角侧面有吊耳。底架托载着前面的所有部件重量,形状异型,大致长方形状,有一定斜度,底架是主机的基石,底架吊装主要靠四角侧面的安装孔。塔筒与底架相接,支撑着整个主机,塔筒幅面通常有3到5米直径,呈锥形,有几十米高,一般由4到5节塔筒节连接组合而成。每个塔简节都有专用吊具。

2.  风电吊具

各主要部件在厂内装配和风场吊装都需要吊具[3]。叶片装配厂内吊装可采用一字梁,风场吊装如果是3个叶片与轮段在地面组装风轮,可使用一字梁。 但在几十米的高空单叶片吊装,一字梁可能存在风大叶片被吹掉落风险,需要吊具对叶片进行装夹紧保证高空吊运安全,同时在高空叶片对接时吊具需要动力调节叶片的某些姿态和角度,安装完成后,吊具在高空需要动力松开叶片并能自由脱离叶片[4](不损伤叶片),这种特殊大型专用吊具形式多样,装夹方式多样,根据需要调整维度也可分1、2、3维调整机构,需要选择性设计,每增加一个调整维度吊具复杂程度成几何级数增加,吊具自带动力和远程遥控装夹调整功能。这种吊具价格也在几十万到数百万。裸轮毂大致成圆球状,4米高,上下各有大孔侧面有安装叶片圆周均布的3个大孔,裸轮毂外围有玻璃钢的保护罩,整体形成轮毂总成主体结构,重量越20吨-30吨,为了吊装不损伤到保护罩,吊具吊上面大孔内壁为宜,同时为装夹方便提高吊装效率,避免人工钻入轮毂内部装夹吊具,一般采用利用吊具自重一上一下自动张缩勾形式的吊具。此种吊具复杂程度中等使用方便,价格几万元。主轴呈喇叭状,需要平吊、坚吊和翻转,一般选择T型吊板安装在小头中间和大头侧沿,配合吊装。增速机自带铸造吊耳,使用标准吊带卸扣吊装。主轴增速机组合成传动链,传动链尺寸较长,如果使用吊带卸扣直接吊装,吊带会呈一定角度,对传动链造成挤压,对安装精度有影响,传动链通常使用T字吊梁,使连接产品的3根吊带呈竖直状态分别连接到T字梁三各端头。T字梁吊装较大限度保证产品安装前传动链组合精度。发电机呈长方体状,可使用吊带卸扣直接吊装,但仍有偏载,可以使用偏心可调的一字吊梁,吊梁配合吊带可调整前后斜度和左右偏载。底架异型,大致呈长方状,水平方向有一定斜度,底架需要吊运和翻转,有的底架未设计吊耳,有的底架没有设计方便使用吊带的结构,此时需要四个角各配置T字吊板或L型吊板与底架已有孔连接,然后双吊钩配合吊装和翻转。整机有若干部件组合而成,其中底架上分布有4个吊点,吊链从吊点开始通过机舱罩外壳顶部的4个天窗连接到吊具上,如果吊链直接挂吊钩,延伸高度较高,可能需要更高吊程的吊车,费用高,所以为减少吊高,使用工字型吊具,吊链连接到吊具的四个角,而吊具中部连接吊车的吊钩,这样以来工字型吊具的高强度换取延伸的高度从而大幅缩短了吊高。塔筒每节10米20米,直径3米-5米,属于长条型结构件,吊装需要地面平吊、地面翻转、高空竖直吊装,一般采用小头端对称2处安装L型吊板.大头端安装T型吊板,吊带卸扣连接到3个吊板上,2台吊车各吊一头,可实现平吊、翻转和高空竖直吊,吊装一气呵成。

3.  结束语

风机产品的更新换代,风电吊板、吊梁和专用吊具也经过了多次改良。风机功率从1.5MW、2.0MW到3.0MW不断增加[5],风机各部件的重量达到了常规吊具强度的某些瓶颈,需要后续改进吊具样式,拓宽吊具品种,设计符合新型陆上风机的风电吊具。在吊具改进的同时,风电产品也在不断的降本节耗,向着节能环保的方向持续发展,为吊具的进步提供了动力。

参考文献:

[1]熊克亮,张有为. 大型扁担型吊具设计 [J].钢结构,2012(10),Vol.27,No.164

[2]夏云峰. 低风速风电,下一个蓝海 [J].风能,2017(4):23

[3]谭逸波,谭昱,李志生,荣国城. 大型预制墩台吊装吊具及抗浮装置设计[J].公路,2016,5(5):259

[4] 罗国刚.自动脱钩式吊具[J].机械制造,1992,12(12):22

[5] 孟卫东,李平,司林波.我国风电设备整机制造业的现状及对策分析[J]. 燕山大学学报,2010,6(2):52

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