康永军

(阳煤集团平定化工有限责任公司，山西 阳泉 045200)

1 低硫酸性气回收技术发展概况及存在问题

目前，煤化工行业的低硫酸性气的硫回收技术大部分套用传统克劳斯硫回收工艺，因为煤化工酸性气硫化氢浓度低(浓缩上限35%，不浓缩仅4%～6%)，流量小(2 000 m3/h～5 000 m3/h)，不能满足克劳斯工艺高硫(≥50%)的要求，必然导致硫收率低(≤90%)，而且，还因硫化氢浓度低(可燃组分)，无论是克劳斯燃烧炉(≥1 200 ℃)还是尾气焚烧炉(≥700 ℃)都需要消耗大量燃料才能维持系统正常运行。更为严重的是，工艺尾气根本不能达标，必须对尾气进行处理，如，采用氨法、碱法等，又带来腐蚀、环境恶化及低质副产品处理的一系列问题。

2 低硫酸性气硫回收技术分类及其利弊

经多方调查发现，目前煤化工行业工业化的低硫酸性气硫回收技术有如下3种。

1) 林德内冷式直接氧化工艺。它的技术核心是利用内部带有移热水管的反应器将反应热转化为蒸汽移出，控制催化剂床层放热的化学反应[见式(1)、式(2)]：

(1)

(2)

为等温状态。从反应本质来说实际上是等温条件下的克劳斯反应，由于克劳斯反应平衡常数小[1×10E4(200 ℃)]，因此其硫收率保证值不大于90%。国内有类似的技术，但是效果尚不及林德，林德公司在前几年就已经停止转让该技术。

2) 美国的selectox技术。这项技术由三段绝热反应器串联而成，第一段为选择氧化催化剂，后两段为克劳斯催化剂[1]。第一段实际上相当于克劳斯燃烧炉，一般酸性气硫化氢体积分数不大于5%，硫化氢超过5%时需要采用尾气循环方式。……