杨 锋， 蒋廉颖， 冯志军

(1.浙江德创环保科技股份有限公司，浙江 绍兴 312000；2.浙江菲达脱硫工程有限公司，浙江 杭州 310000)

引 言

我国工业生产中，煤炭焦化用煤量排在第二位，年耗原煤约10亿t,占全国煤炭消耗总量的1/3左右。燃煤烟气中的SO2和NOx是造成酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染的元凶，不仅破坏了生态环境，也严重侵害了我们的身体健康。大部分煤电企业SO2和NOx的排放已达标准，但是焦化领域发展相对粗放，多数焦化企业烟气排放尚未达到标准要求，还存在一定的差距[1]。《炼焦化学工业污染物排放标准》的颁布实施排放标准要求焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOx质量浓度≤150 mg/m3、SO2质量浓度≤20 mg/m3、烟尘质量浓度≤10 mg/m3，在役焦炉装置必须采取有效脱硫脱硝技术措施，以使烟气达到排放标准。因此，焦炉烟气的脱硫脱硝技术成为了整个焦化行业重点关注的技术[2]。

1 焦炉烟气脱硫脱硝技术

1.1 加热+SCR脱硝+余热锅炉+氨法脱硫工艺进展

1.1.1 工艺流程

对焦炉烟气进行加热，加热完成后进入SCR脱硝反应器，并加入脱硝还原剂，通过这一系列操作，发生了还原反应，使得氮氧化物被脱除，然后进入余热锅炉，对热量进行回收，再经过氨法脱硫对SO2进行脱除，通入氧化空气把亚硫酸铵氧化为硫酸铵，最后利用湿式电除尘器对颗粒物进行脱除，烟气最终由烟囱排出。SCR脱硝氨法脱硫工艺流程[3]，如图1所示。

图1 SCR脱硝氨法脱硫工艺流程

1.1.2 工艺进展

焦炉烟气在经过加热升温后，对其进行脱硝处理时，可以利用中温SCR脱硝技术，这一技术处理效果明显，脱硝性能稳定，即使是在不良的运行状态下，也具有非常明显的脱硝效果。……