许冬梅

近年来，随着社会的不断进步，我国的纺纱行业也有了较快的发展。随着对提高纺纱制成率关注度的不断增加，具体实施的技术方案也成为现阶段关注的重点。提高纺纱制成率的技术措施需要从纺纱过程入手，重点关注制成效果与原因，得出相应的技术措施来提高纺纱的制成率。本研究围绕提高纺纱制成率的技术措施进行分析。[1]

1 纺纱制成的过程

我国大多数纺纱行业在提高纺纱制成率上都面临着不同程度的问题。这些问题大多贯穿于实际的纺纱制成过程中，对于实际的纺纱制成效果产生重要影响。对于提高纺纱制成率的技术措施展开相关研究，需要从纺纱制成的过程展开分析，从而得出相应的技术方案和具体措施。

1.1 原棉选配

在纺纱制作之前，需要针对原棉的相关性能、质量以及品相等内容进行详细的研究和选配工作。这也是提高纺纱制成率需要重点关注的领域。

在原棉的选配环节，需要注意的事项在于：原棉作为纺纱的主要材料，本身的性质差异对于展开具体的纺纱工作并成功完成纺纱具有直接影响。究其原因，高质量的原棉在具体的纺纱工作中，具有不易损伤、低短绒率的特点，对于实际的纺纱制成工作影响巨大。原棉中短绒的存在会影响纺纱机器的正常运转，并对实际的纺纱剥棉、输棉等工作造成恶劣后果，降低纺纱制作的生产效率。[2]

1.2 疏梳棉

在经历了初期的原棉选配环节之后，就应该针对原棉进行梳理，帮助其更好地融入到机器中，开展后续的纺纱工作。在疏梳棉环节容易出现的问题是短绒率的增加对机器设备工作效果的影响。

在疏梳棉环节，由于原棉中存在的短绒会导致在该阶段需要进行相应的清棉工作。与此同时，由于疏棉环节对于机器设备的要求较高，实行清棉时也会造成机器的堵塞，最终影响疏棉环节的正常进行。提高纺纱制成率的技术措施需要针对设备应用以及清棉工作进行技术改进和优化方案。

1.3 预并条卷以及精梳工作

在纺纱制作环节中，需要进行预并条卷以及精梳工作。该环节重要的纺纱制作内容是对精梳中分条的小卷进行梳理，并进行机器温度的控制，实现棉层的压力加成。预并条卷环节重点是对分条的精梳面小卷施加压力，为后续的精梳环节奠定基础。[3-4]

2 提高纺纱制成率的技术措施

通过对纺纱制作流程分析可以发现，在后续的提高纺纱制成率的技术措施中，需要结合具体的工作环节进行研究，从纺纱制作的每一个步骤出发，实现技术改进和设备完善。提高纺纱制成率的技术措施有以下几个方面。

2.1 技术改进

通过对纺纱制作的环节以及流程分析可以发现，在纺纱制作中存在诸如原棉选择问题、设备老化问题以及相关技术工艺问题等。

在技术问题方面的改进，主要是针对纺纱制作中工艺不合格的问题进行研究。技术改进措施首先需要针对设备进行必要的性能优化。在梳棉中，需要针对配棉的质量差异来确定机器速度和运行效果。而对于原棉的纤维损伤和相应的短绒率等研究需要根据长度进行机器设备的改进。

在精梳工艺中，需要针对落棉率等进行技术改进。需要注意的是，对于精梳环节的工艺调整需要防止造成纤维损失对纺纱质量产生差异。落棉工艺上的技术改进方案需要针对相应的影响因素进行具体分析，进而实现相关工艺的进步和纺纱制成率的提高。

2.2 纺纱流程改进

在纺纱流程改进上，需要从原棉的选配到后续的各个工艺的实施进行研究，采取针对性措施。

在纺纱流程的技术改进上，首先需要在选棉时关注质量和性能，原棉的短绒率和结杂含量应该控制在较低的水平，并按照技术要求和操作规范展开操作。在精梳工序当中，就需要有针对性地选择设备，同时应该注意保持纺纱棉的蓬松化处理，并注意减少纤维损伤带来的损害。

3 结语

通过对提高纺纱制成率的技术措施进行分析，不仅实现了纺纱行业技术操作的规范性要求，对于促进纺纱成功具有重要意义。提高纺纱制成率的技术措施还需要结合实际情况进行研究，不断推动行业技术的发展和完善。