郭磊

（新疆晋源能源有限公司 阜康 831500）

铜镍湿法冶金企业的电解铜板或镍板在出料时，一般采用人工出料，如采用自动化出装机组进行出装可实现快速转运，缩短出槽时间，减少劳动强度，提高电解槽利用率。现国内大多数铜镍冶金企业已配备自动化出装设备，阜康镍厂装配的出装机自动化程度低，运行中故障多发，镍厂设备部提出了“出装机组技术创新”研究课题，开展技术创新活动。

1 选题理由

阜康镍厂铜车间电解槽出料工序在2012 年以前，采用人工出板，每槽20 分钟，每天14 槽，总量35吨左右，随产量增加，劳动强度随之增大，劳动效率较低，并存在机械事故隐患。2012 年铜车间装配一套铜出装机组，在6 年的使用过程中，仍暴露出诸多缺陷，南区出料时需要6 人配合机组操作来完成出装，时间约为15 分钟/每槽，北区出料时需8 人，自动化程度低，出槽时间长。在使用过程中故障多发，维修、保养与生产运行发生矛盾，时常恢复人工装板，影响生产进度。

2 技术分析

产品参数：镍板尺寸820mm*860，铜板尺寸860mm*960mm，铜棒长度1060mm。最终确定以铜板尺寸为最终设计尺寸，满足最大物料出装要求。

⑴可行性：参考国内同行业机组运行，现场数据分析和现场调查，出装机组技术创新可行；

⑵技术难点：铜板与铜棒之间间隙100 mm，易卡料；

⑶资金投入：年内预算中有技术创新费用；

⑷效率及效益：提高效率，减少劳动强度，消除隐患，维修难度和费用降低。

因：资金、技术上均有保障，设计中解决铜板平稳通过铜棒之间隙这一难题，就能保证整套机组在铜板出料时的安全稳定运行。……