王翔宇

(山西煤炭运销集团 长治有限公司，山西 长治 046000)

随着高瓦斯矿井开采深度的增加[1]，高应力及强荷载的作用使得煤岩体进一步破碎，大范围高强度开采对煤岩体不停扰动，使煤岩体发生多次挤压和破坏，在巷道围岩应力、瓦斯压力、煤岩体原生裂隙的作用下，钻孔就会发生塌孔，尤其是在工作面正前方、巷道两帮应力集中段更甚[2-4]，进而导致抽放瓦斯时间大为缩短，严重影响瓦斯抽放效率，解决这一问题最为常用的办法就是使用筛管对钻孔进行护壁。本文以中能煤矿2302大采高工作面为研究对象，通过现场试验，研究在应力集中带中采用筛管护壁对瓦斯抽采的效果。

1 工作面概况

2302工作面煤层平均厚度约为5.25 m,煤层倾角为-9～5°，工作面采用倾斜长壁一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面原煤最大瓦斯含量为5.64 m3/t，日产量为8 306.2 t，绝对瓦斯涌出量为17.82 m3/min，煤层普氏系数为1.03，煤层透气性系数为0.236 m2/(MPa2.d)，工作面正常回采期间采用U型通风方式。

2302工作面本煤层抽采采用顺层双排钻孔布置方式，其中上排孔采取平行钻孔的布孔方式，与巷道成90°夹角；下排孔采取斜交钻孔的布孔方式，与煤壁成65°夹角。下排孔开孔高度与底板的距离为1.5 m，两排孔之间的距离为0.6 m,间距为6 m,成三花眼布置。钻孔布置见图1，钻孔开孔位置见图2，钻孔技术参数见表1。

表1 钻孔技术参数

由于2302工作面煤层赋存较厚，受大采高开采超前压力及邻近采空区侧向压力的影响，本煤层钻孔塌孔较严重，造成钻孔抽采瓦斯流量及浓度均偏低，因此，决定引进筛管护孔工艺预防本煤层钻孔塌孔，以提高抽采效率。……