郝志红

本文以依视路（NEKSIA）全自动磨边机为例，利用图解的形式介绍如何为顾客加工制作一副合格的金属全框眼镜。NEKSIA全自动磨边机由两大部分组成，一部分是扫描仪，另一部分是磨边机。

NEKSIA扫描仪分为镜架扫描和光学扫描。

镜架扫描为自动三维双眼扫描，主要针对镜架沟槽的高精度扫描；定中心为双路无视差光学系统，各种镜片对应的定中心十字线；定中心模式盒式或光学中心定位；定中心辅助为智能放大模式，根据镜片上的对光机打点自动确认定中心位置。

光学扫描有自动识别衬片和样板两种模式。

NEKSIA磨边机具有多功能包括镜片测量：镜片前后表面同时测量。粗磨加工：标准和智能加工。精磨：尖边：三维尖边预显示，可调整尖边轨迹（自动或手动）。

◆ 可设置开槽的宽度和深度（步长0.05mm），可设置开槽的位置（自动或手动）

◆ 倒边：前表面/或后表面，柔性倒边轮

◆ 抛光：平边和尖边

3片或4片砂轮设置（取决于镜片材料）：玻璃、树脂、中高折镜片、PC，Trivex、Trybrid。

以金属全框眼镜为例，具体讲解一下全自动磨边机的加工过程。

案例接单处方如下：

姓名 王某；性别 女

R：-6.00DS/-1.70DC×180

L：-3.75DS/-2.00DC×175

左右眼瞳距（PD）均为30cm

顾客选择一般树脂镜片，折射率为1.499，眼镜架为全框金属眼镜架。

全框金属眼镜加工流程步骤：

1 拿到订单首先核对处方

核对处方不仅是第一步而且是必不可少的一个环节，我们要核对以下信息，确保眼镜产品与顾客所需要的相符合。

①眼镜片的种类、材质、品牌、折射率、颜色、顶焦度、散光轴位、棱镜度数及基底朝向、下加光、远用或者近用瞳距等信息；检查镜片表面是否有瑕疵等缺陷。

②眼镜架型号、种类、颜色、材质等信息；眼镜架外观是否有脱色、裂痕等缺陷。

③加工要求，是否染色，有无抛光、镶钻、切边，是否加急等要求；

④工作过程记录（扫码输入信息、加工师信息、加工检验等）。

2 确定眼镜片的加工基准点和加工基准线

全自动磨边机操作前需要使用自动焦度计根据顾客的处方，确定顶焦度及散光轴位后在镜片上面打印点。

三个红色印点所对应的直线即为镜片的加工基准线，中心的点即为镜片光学中心的位置。

在镜片表面增加防滑膜，防止镜片划伤；同时在镜片上面标记左右眼及上下方向。

3 使用全自动扫描仪进行扫描

3.1 扫描眼镜架

打开扫描仪开关，在扫描界面点击清零按钮，将镜架上面的衬片卸载下来，对镜架进行扫描。全自动磨边机可以扫描全框眼镜架，拉丝眼镜衬片和打孔眼镜的衬片。

3.2 输入瞳距和瞳高

扫描完成后，系统会在界面处显示镜圈的形状和尺寸。此时输入处方中的单眼瞳距，单眼瞳高，如果处方中没有特殊备注单眼瞳高的，一般情况下，远用眼镜的瞳高上移1～2mm；如下图所示，在上面的位置输入顾客瞳距的1/2，即为30mm，顾客没有特殊指定瞳高，那么在测量所得镜圈垂直尺寸处的1/2位置上移2mm，19mm即可。

3.3 确定镜片加工中心

将吸盘安装到相应的吸盘座上，根据扫描得到镜圈尺寸，系统会根据输入的瞳距值计算出水平移心量，同时自动将加工位置进行调整；三个红色印点的位置要与水平线位置对齐，同时出现三个黄色x号标记，此时即表示已经与三个印点重合。手扶镜片不要移动，点击吸盘按键，将吸盘吸附在镜片上，吸盘吸附的位置即为镜片的加工中心位置，图中蓝色十字标记即为镜片加工中心的位置。为防止吸盘脱落，可以再次将吸盘按压一下，同时在镜片凹面贴上防滑贴以保护光学中心位置。

4 使用全自动磨边机进行磨边

4.1 数据传输到磨边机

点击电脑按键，将扫描仪的数据传输到磨边机，相应的镜框形状和镜型尺寸也会进行传输。

4.2 选择材料

根据镜片材料选择合适的类型，选项有一般树脂（1.5）、PC、高折树脂＞1.5）、聚氨酯、玻璃、Trybrid材料；此时我们选择一般树脂镜片1.5标记的选项。

4.3 选择边型

选择类型有尖边、开槽、平边三种类型，分别适应于全框、半框和无框眼镜；此时我们选择尖边。

4.4 磨边模式

有自动和手动两种，根据镜框的类型、材质和镜片的折射率、材料等信息，我们可以选择自动尖边和手动尖边两种。自动模式尖边前后比例为50%，手动情况下我们可以自己设置尖边的位置，根据所选的镜框为金属材料，镜框凹槽部分的深度正常约为0.8mm，我们的处方中右眼眼镜片顶焦度为-6.00D，折射率为1.50，高度近视镜片，低折射率材料，一般情况下尖边比例会设置为30%～40%，因此可以选择自动磨边模式，尖边比例设置为35%。

4.5 周期类型

周期类型有标准周期和双星周期。标准周期适用于所有类型的材料。双星周期提供比标准周期更复杂的磨边模式，适用于薄镜片或者疏水性镜片，还有一些渐变焦、抗疲劳镜片也可以用双星模式。

4.6 抛光类型

分为抛光和不抛光。抛光的情况下镜片尖边位置会比较光亮，有些顾客对光度很敏感，会要求不抛光处理。我们的处方中没有特殊说明，所以选择抛光。

4.7 倒角方式

前表面倒角与后表面倒角一般使用手动倒角，选择XX。

4.8 修正值设定

根据磨边机使用周期和砂轮寿命，调整相应的修正值。砂轮和设备都没有磨损的情况下，修正值参数设置为0.0，这款磨边机已经使用一段时间，通过加工师的经验和实践，修正值设置为-0.6，才能与镜框相符合。如果是板材或者注塑加工的眼镜架，修正值相对设置得再大一些，这样可以保证镜架与镜片相吻合。在实际加工过程中，具体的修正值设定根据具体情况作出调整。

4.9 自动磨边

将装有吸盘的镜片安装在镜片轴上，启动自动磨边键进行磨边。

4.1 0 试安装镜片

全自动磨尖边后，将镜片卸载下来，带着吸盘在镜架上试安装，此时可以将螺丝卸载下来，将镜片装到镜架上，再比对一下，如果大小合适，则可以卸掉吸盘，如果镜片较大，可以调整修正值再继续磨边，直到大小合适为止。

5 手工倒安全角

在镜片加工时我们使用手工倒安全角，可根据镜片的厚度和材料等因素作相应的调整，一般情况下以尖边接触砂轮，倾角约为30°左右，安全角要美观，以不划手为宜。镜片前表面倒一圈即可，镜片后表面在耳侧的地方与桩头相连接，如果眼镜片边缘较厚，影响装配，可以稍微多倒一些，避免与脸颊接触，造成划伤。

6 抛光

6.1 涂抛光蜡

在抛光机涂上专用的抛光蜡，随着抛光轮旋转快速旋转使抛光蜡均匀地涂在抛光轮上。

6.2 抛光

全框和半框的镜片，需要抛光安全角，倾斜角约为30°左右操作，抛亮即可。其他已经在磨边机上进行抛光处理的，就不需要再次抛光。打孔眼镜在抛光安全角后，平面的位置需要抛光保证镜片的美观度。如果遇到顾客处方中有注明不需要抛光的也可不做抛光处理。

7 装框

把螺丝轻轻打开，注意上下要有支撑，避免螺丝脱扣。

将镜片安装在镜框上，先耳侧安装，再安装鼻侧，最后轻轻地将螺丝拧上，注意力度适宜。拧太紧，容易造成应力过大；拧太松，镜片容易滑落。

8 整形

8.1 配装整形要求

①配装眼镜左右两镜面应保持相对平整，镜面角170°～180°；

②配装眼镜左右两托叶应对称；

③配装眼镜左右两镜腿外张角80°～95°，并左右对称；

④两镜腿张开平放或者倒伏均保持平整，镜架不可扭曲；

⑤左右身腿倾斜角8°～15°，左右偏差不大于2.5°；

⑥双侧镜腿弯点长、垂俯角、垂内角相等；

⑦调整镜腿铰链螺丝松紧适度，交替开合镜腿，既能方便开合又有微弱的阻挡感，在张开镜腿的情况下，左右轻微晃动镜架，镜腿能保持原位状态不变。

8.2 整形后眼镜满足的条件

①张开镜腿平放在水平面上，镜圈下部边缘与镜腿末端四点均应接触平面；镜镜腿张开倒置于平面上，镜圈的上缘及镜腿的耳上点四点均接触平面。

②两镜腿合拢，镜腿要接触镜圈下缘，相互平行相叠或者仅有极小的夹角，交点位于中间且角度相等。

9 检测出库

检查左右眼镜顶焦度、轴位、材质等是否正确；检测两眼镜片的水平偏差，垂直互差是够符合国标标准；

检查眼镜片镜架有无划伤，划痕等外观缺陷；眼镜打包，核对信息，出库。

小结

眼镜加工流程需要考虑眼镜片材料、折射率、顶焦度等信息和眼镜架的材料、框型、槽深等因素，不同的类型加工流程大致一样，但是在细节处理上需要加工师的经验和设备的工作状态有相应调整，正是基于这样有经验的调整，才能使得加工效率和效益得到更好的提升。❏