孙恒

南京高精齿轮集团有限公司 江苏 南京 210000

1.前言

零件失效是我国现阶段的工程机械中的一个比较常见的问题。在实际的工作中主要可能因为不同的机械微组织加工工艺以及机械热处理制度功能的手续不一致，导致具体问题的具体解决措施不一致。因此要根据实际情况对于变速箱高速齿轮失效性进行详细分析，根据实际情况提出预备选择方案，合理的解决零件的失效问题，这样才能进一步控制产品的质量，增加对于客户的信赖程度。

2.失效分析

2.1 宏观分析

在实际情况中，如果某种机械的底盘连续发生打起事故，它的失效形式可能是以齿轮主动卡齿为主，这样的话，会使得被动齿轮是根据主动齿轮来进行一定环节功能性的失效。一般情况下失效部件行驶里程数大概为1300米左右。而在具体的工作中，个别小齿轮由于顶端磨损严重甚至剥落情况的出现，这样会进一步磨损具体的施工的机械设备，也比较容易造成整个底盘中的齿轮折断现象。根据不完全统计，我国大量的齿轮机械故障是因为在恶劣的环境中，轮胎进行倒车造成的齿轮刮擦现象而导致出现的卡机故障。现已证实，车桥齿轮打卡打是在具体的表面交互接触力的作用下根据具体的相关顺序进行的齿轮波动，但与此同时，机械的表面会产生一定的裂纹，最终导致齿轮表层材料发生磨损和剥落现象，进一步出现整个齿轮的折断或者是崩溃现象。

2.2 工艺调查和组织观察。

在对主动齿轮和被动齿轮进行调查工艺研究时，主要是根据实际中的一些处理技艺来进行分析，热处理中的步骤主要有以下几个方面：清洗、氧化作用以及锻造等流程。主要是按照国家的通用技术标准，对齿轮的各项技术进行严格把关，采用相应的技术，在进行锻造使用之前还要对于齿轮的技艺技术和使用效能进行检测和分析。在用工艺进行锻造之后，需要聘请专业的人员来进行对应的检测，对于不合格的产品，积极处理和淘汰；对于合格的产品进行保护分析和运用，这样的话，可以进一步保证在具体的工作中都采用合格的产品，这样不会导致实际的工作发生风险漏洞，也不会增加具体工作中的工艺修复内容，减少大量的重复性工作，可以提升整体的齿轮使用的期限和效能以及施工的有效性发展。

3.讨论与分析

（1）在实际的齿轮失效性研究中，我们发现齿轮的化学成分，主要是通过一些微观金属夹杂物的检测是否合格，来进行判定的。这种情况下，如果齿轮实效性严重的话必须选择专业的人员对其进行检测和评估，根据实际情况完成主要的问题研究，改进整个社会的齿轮技艺的升级改造，选择合适的人员进行化学成分的分析及研究，进一步改进机械化的操作运作。

（2）齿轮的组织为马氏体加贝氏体加铁素体，如果具体的情况的组织元素一般在4.0以下为不合格，这种齿轮表面硬度较低，不存在着很多游离的铁素体。不仅如此，齿轮的塑性变形总是会影响到整个工程机械的承载力度，这样的话会导致出现一定的形变状态进一步造成齿轮的失效。这种情况如果不及时处理，则会产生很严重的后果。

（3）在实际的工作中，齿轮断齿的裂纹缘主要是萌生于齿根部位这种，齿轮部位的存在力度较小，如果进一步的锻炼则会产生整个系统的材料达到一定的极限。如果裂纹进一步的完善和扩展，则会导致齿轮断齿。综合分析，齿轮如果一次性承载数量过大则比较容易发生断裂现象，而这种断裂现象的原因，有可能是因为齿轮的材料较为劣质加上承载力过大两种因素共同产生的。在实际的工作过程之中，齿轮技术的承载力度需要进一步降低，外来物重量过大时采取相应的齿轮进行配置，这样的话可以进一步增强对于齿轮加工的调节性以及偏差性，改进齿轮的磨合和异常震动情况。

（4）在具体的工艺过程中，造成齿轮失效性的重要原因最主要的是取决于钢筋中的魏氏组织，这种组织在实际的功能性拉伸作用中主要是由于含碳量温度等大小而形成的。魏氏组织对于材料的性能影响很大，其片状的组织形态会割裂钢筋的主要机体，进一步降低整个钢的柔韧度，在拉伸实验中又会阻碍具体的实验进行，从而导致整体的延伸率降低，很难对其进行相应的分析。不仅如此，由于其是因为过大的温度差形成的，具有一定的内应力感应条件，因此在具体的施工工以齿轮失效同时，如果发生这种情况会直接导致齿轮上的动力进一步减小，严重时可能会下降到平均水平，出现严重形变现象。

4.改进措施与建议

在实际的工作中必须要进一步加强和锻造齿轮工艺的技术质量手段，降低锻造过程中出现的非金属夹杂物的含量。除此之外，还需要根据相应的齿轮技术材料和外形情况选择合适的热处理工艺，确保整个齿轮的硬度质量过关，还能够满足国家规定的技术要求，减少在实际使用中齿轮发生形变的可能性。不仅如此，在实际的齿轮变速箱进行定期保养和维护时，还需要积极的对其进行一定的检测，及时更新加大齿轮的保护，延长使用寿命。

5.结束语

综上所述，对于本次工程设计的齿轮变速箱失效情况，主要是得出了以下结论和相应的支付对策。具体来看，我国的齿轮断裂失效，大多数是属于脆性断裂，是由于在锻造时对于相应的热处理工艺处置不当而导致的最基本的魏氏组织断裂，这种魏氏组织会进一步降低实际工艺中的整体工艺强度与韧性，也会对工艺的品质和氧化工艺造成很严重的影响。因此必须要从实际出发，避免这种不良后果的出现，加强对于相关材料的检测。