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光爆锚喷支护技术的实践应用研究

2019-03-11刘修文

山东煤炭科技 2019年2期
关键词:光面炮眼间距

刘修文

(霍州煤电集团公司辛置煤矿,山西 霍州 031432)

1 工程概况

霍州煤电集团辛置煤矿设计生产能力为120万t/a,2012年煤矿实际产煤128.7万t。矿井地质储量9951万t,可采储量6421万t,当前共有2#、3#、4#、5#、7#共5个煤层。2012年之前该矿主要巷道布置在5#底板岩层中,岩巷支护主要采用砌碹、锚喷、砼支架支护,从实践情况来看存在单进低、支护效果差、支护成本高等问题,从而制约了生产的发展。

从2013年起,辛置煤矿井下岩巷掘进采用光面爆破、锚喷支护技术。

2 光爆锚喷参数选择方式

2.1 爆破参数的选择

(1)对于岩石较软或节理裂隙发育的情况,选择周边眼眼深2.0m,周边眼距离300mm,光爆层厚度0.80m,炮眼密集系数M=0.80。

(2)周边眼两眼之间加大空眼,空眼角度与周边眼一致,保证光面的成形。

(3)二圈辅助眼间距选定为0.40m。

(4)掏槽眼的炸药充填系数(充填炸药药卷的总长度与炮眼的深度之比)为0.5~0.7,辅助眼的炸药充填系数为0.3~0.5,二圈眼的炸药充填系数为0.06~0.12。当岩石较硬,岩层较厚,节理裂隙不太发育的情况下,可取大值,反之取小值。装药结构除了考虑有利于爆破以外,还应考虑在施工中瓦斯的涌出量。一般在无瓦斯或瓦斯涌出量很低(0.5%以下)时,采用反向装药为宜,反之应采用正向装药。根据该煤矿的情况,确定每孔装药量0.30kg,正向装药结构,一次起爆的爆破方法。

(5)起爆顺序,周边眼最后起爆。

2.2 炮眼布置图

炮眼布置情况如图1所示。

2.3 支护参数的选择方式

按下列经验公式确定锚喷参数:

(1)锚杆总长度:

L=N(l.l+W/10),L>2S

式中:

W-巷道跨度,m;

N-围岩稳定性影响系数,取N=1.1;

S-围岩岩体的节理间距,m。

锚杆长度选择上述L值中较大数值。

图1 炮眼布置图(三面投影)

(2)锚杆的间距:D≤0.5L,D<3

锚杆间距D≤0.5L时,能形成加固的均匀压缩带厚度,发挥其整体稳定性。围岩的裂隙间距S是决定锚杆间距的重要因素。当岩块相互咬合时,按小于平均裂隙间距的3倍布置锚杆,才会是安全的。最大的锚杆间距不应该超过1.5m,井巷工程中,锚杆的正常间距不应该超过0.8~1.0m。

(3)锚杆直径:

d=1/110L

式中:

d-金属锚杆的直径。

(4)喷射砼最小厚度:

h≥3d

式中:

d-喷射砼或砂浆最大骨料的料径,cm。

(5)在锚杆支护基础上铺设铁丝网,铁丝网用6mm铁丝拉成10#圆丝大小焊拉而成,铁丝200网规格长×宽= 1800×900mm,网格100×100mm。网与网搭拉用圆丝捆扎,搭拉长度100mm,搭拉处每隔一网孔用铁丝连接,将锚杆、混凝土联成一个有机的整体,充分利用混凝土的抗压作用、铁丝网的抗拉作用,提高其支护强度,减少巷道变形量。

2.4 光爆施工方法

针对辛置煤矿的现场实际情况,制定了严格的现场施工方法来完成光面爆破。主要内容有:(1)根据巷道中、腰线,找出拱基线圆心点,然后根据爆破图表、巷道断面尺寸画出巷道轮廓线,并标出炮眼圈距、打眼位置。(2)打眼操作施工必须做到“准、平、直、齐”四点要求。(3)及时清理干净各眼内的岩粉和积水。(4)控制周边眼装药量小于0.15kg/孔,按操作流程将炮眼封满填实。(5)起爆后,检查处理工作面安全及拒爆、残爆,进行清帮清顶及临时支护,然后根据断面设计尺寸检查巷道成型,发现欠挖及时用手镐进行处理。

3 施工实践应用

根据煤矿巷道围岩工况,选择采用“二掘二锚一喷”的循环作业方式,做好相应的技术和管理措施,有效地解决了因锚喷循环方式造成围岩裸露时间长、范围大、顶板冒落片帮的安全问题。

(1)施工组织:岩巷掘进工作面迎头采用3台ZY -24型气腿凿岩机打眼,Φ43mm柱齿钻头,Φ22mm、长2.2m中空六角钢钻杆,光面破爆,扒斗机装渣,人工推车,绞车提升。采用机械推进器把锚杆推进托板紧贴岩壁。小班一循环,循环进度2.0m,日进度2.0×2=4.0m。

(2)劳动组织形式:岩巷掘进作业中的各技术工种,必须密切进行配合,组织好正规循环作业。技术工种必须持证上岗,并进行相应的岗前培训。

(3)指定人员负责对光爆锚喷的分部工程(周边眼布置、周边眼眼痕率、挂网、锚杆安装、初喷和复喷等单项工程)的检查验收。喷射砼前,必须由负责分部工程检查人员对挂网、锚杆安装情况进行详细的检查,经确认达到要求后才能进行复喷工序。

(4)严格工程质量管理,积极推行正规循环作业。对于松软破碎岩层,必须采用加金属骨架或钢丝绳骨架和壁后注浆措施,保证足够的支护强度,减少巷道变形。

4 效益分析

(1)辛置煤矿从2013年起在岩巷施工中全部采用光爆锚喷支护技术,岩巷掘进施工总长度30000m,巷道支护效果理想。岩巷掘进效率提高,从2013年后单进由以往的55m/月提高到125m/月,单进最高达到185m/月。掘进工效由2012年的0.11m/工左右提高到了0.23m/工。

(2)光爆锚喷支护比以往砌碹巷每米减少排矸3m3,2013年~2015年的3年中累计减少排矸量13.5万m3,减少排放矸石运输费用235万元左右,减少矸石堆放占地面积4821m2,减少矸石堆放征地费用80万元,少耗石材6.3万m3。

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