余春海

（广东华禹工程咨询有限公司，广东 惠州 510507）

1 悬臂式桩板墙施工技术

1.1 工程概况

广和排涝站桩号K7+031.70，片区集雨面积19.48km2，泵站为堤后式正面进水，厂房长轴与堤轴线平行，总装机容量达4000kW，共4台，采用立式轴流泵。站闸引水渠0-079.73、0-144.70段左、右岸需要完成挡墙施工，采用灌注桩板桩墙型式，左岸长71.50m，右岸长70.50m，采用C30钢筋混凝土灌注桩，面板为30cmC25钢筋混凝土结构。主要工程量如表1。

表1 主要工程数量

1.2 工程地质条件

工程地层分为4层，第1层为粉质黏土，层高在1.4～9.0m之间，高7.6m，呈褐黄色、浅黄色等色，黏着性较好，多呈可塑状。第2层为淤泥质黏土，层高在-0.6～1.4m之间，高2m，呈灰色、灰黑色，黏着性较好，多呈软塑状。第3层为粉质黏土，层高-3.2～-0.6m，高2.6m，呈褐黄色、浅黄色等色，黏着性较好，多呈可塑状。第4层为粗砂，层高-15.4～-3.2m，高12.2m，含有卵砾石及少量黏粒、粉粒，无胶结。

在左岸进行灌注桩打桩时，平台位于9.0m高程处，右岸平台位于9.4m高程处。通过计算，为保证挡墙稳定性，需要使桩长达18m，桩径1.2m，桩中心距1.7m。

1.2.1 放样测量

施工前，需要平整作业场地，按施工要求做好道路、供水、供电及排水系统布置，做好材料、机械设备计划等工作。施工放样需按GB12898—91《国家四等水准测量规范》完成控制网点布置。水准点闭合差测量精度小于等于20L，各水准点间距小于1km距离。根据施工图对桩位坐标进行核定，采用全站仪极坐标法实现平面定位，精密水准仪和钢尺量实现高程放样，桩位偏差控制在5mm以内。测量定位如图1，需要将原桩位十字形外引4个控制点。

图1 桩及护筒中心测量定位

1.2.2 钢护筒埋设

针对桩机设备，需埋设直径1400mm的2个钢护筒。施工期间，需采用挖坑埋设法，埋深需达到黏性土中至少1m，针对应达至少1.5m，高出地面300mm。应加强护筒中心与桩位中心偏差控制，确保不超出20mm，保证护筒垂直，中心竖线重合，使钻机能够顺利钻进。

1.2.3 桩体开挖

（1）桩机就位。确认桩基的中心线与钻头的中心重合后开钻。由于引水渠段两侧采用的灌注桩桩径达1200mm，相邻桩距离较近，本工程采用间隔钻孔法。保证施工过程中土壁的稳定性，使混凝土浇筑对侧壁产生的挤土效应得到减小。

（2）泥浆池开挖。完成桩基灌注后，排污车排出沉渣和浓泥浆，并利用循环系统实现上部泥浆循环使用。泥浆制备采用黏土，掺适量膨润土，保证泥浆质量。泥浆形成后开始钻孔。钻进过程中，根据地质情况和钻进深度进行速度调整，实现均匀钻进。

（3）清孔。采用换浆法，利用相对密度较低的泥浆换出孔内浮悬钻碴和密度大泥浆，泵出口泥浆内无超出2～3mm 的碴块，泥浆含砂率不超出8%，密度不超出1.25g/cm3，黏度小于28s。采用4kg及以上测锤测量沉碴厚度，保证不超出100mm，否则需二次清孔。

1.2.4 钢筋笼安放

钢筋笼安放时，进行悬吊，不得直接落入孔底，笼底部设置10cm保护层，顶部与护筒连接固定，防止钢筋骨架上升。使用双索或四索起吊，为避免因钢索收紧力引起钢筋笼变形，不得拖拉钢筋笼，并在笼下端系上溜绳加以控制。吊装完成后，需安装直径300mm的混凝土浇注导管，用丝扣联结导管，完成密封圈设置。导管应位于孔中间，管口与孔底保持30～50cm间距。

1.2.5 混凝土灌注

灌注前，用泥浆泵将孔底沉渣及钻渣等抽出，利用相对密度1.15的泥浆进行浓泥浆置换。混凝土灌注时，首批数量应超出导管初次埋深1m以上，并不超出6m，使导管底部间隙得到填充。灌注过程中，应保证导管埋深2～3m，实现连续作业。工程采用混凝土标号为C30，坍落度控制在18～22cm，粗骨料粒径4.75～31.5mm，初凝时间至少达6h。混凝土灌注至钢筋笼顶部时，降低灌注速度，以免钢筋笼上浮。桩顶混凝土超出设计标高0.5～1m，使桩头质量得到保证。

2 结语

（1）在水利工程中应用悬臂式桩板墙施工技术，应结合工程地质条件加强桩基设计。

（2）实际施工过程中，则要做好放样测量工作，并加强钢护筒应用，保证钻进钻进质量。

（3）桩体开挖和钢筋笼安放阶段，要实现施工合理组织。

（4）对混凝土灌注工序进行规范落实，使工程施工质量得到全方位保障。