董恩杰

摘要：当前，石油化工企业中的静设备完整性管理技术，针对石油化工企业的运营发展有着重要作用。本文将针对石油化工企业静设备完整性管理的内涵及特点进行简述，并结合相对应的管理方法和管理体系进行较为深入的分析，提出有效完善静设备完整性管理的意见，希望能为相关人士提供些许参考。

关键词：石油化工企业;静设备;完整性管理;路径分析

引言

静设备作为石油化工企业当中的主体设备，只有针对静设备实施有效的完整性管理，才能确保该设备的正常运行，在加上石油化工企业的静设备种类繁多且工作环境复杂恶劣，所以，这就需要针对该设备完整性管理加大重视，不断完善完整性管理技术，最终有效开展静设备的完整性管理。

1. 静设备完整性管理的内涵及特点

1.1 石油化工企业静设备完整性管理的内涵

石油化工企业静设备主要包含换热器、反应器以及安全阀等，是属于在整体设备当中最重要的一类，而静设备完整性管理是指通过静设备的管理体系，运用多种技术方式针对影响静设备完整性的所有因素进行一体化管理，确保静设备的持续完整性。但是静设备也有自身的特征，例如，需要满足法律的要求，在规定时间内进行报废以及综合管理，并通过使用信息技術实现信息化管理，由此可看出，静设备管理不仅除了要有计算机技术和RBI风险评估技术之外，还应当加大完整性管理技术。

1.2 石油化工企业静设备完整性管理的特点

静设备完整性管理是属于在设备完整性管理基础上进行深入和细化而来，所以在存有自己特征的同时，也存有一般完整性管理的基本特点：第一，有效满足法律规范针对静设备完整性管理的要求;第二，对于风险问题而言，合理运用风险分析技术能够针对静设备存有的风险问题，进行分析、评估以及排序，在针对风险问题采取针对性措施;第三，有效开展静设备从设计、制造以及安装和维护等全过程的寿命管理;第四，石油化工企业在开展静设备完整性管理时，需要结合实际生产过程;第五，合理运用计算机技术实现静设备信息化管理。由此可看出，要想有效开展静设备完整性管理，不仅需要借助于计算机技术应用，还需要构建完善的完整性管理技术管理体系和平台【1】。

2. 石油化工企业静设备完整性管理方法

2.1 静设备完整性管理的技术路线

静设备完整性管理需要不断提升管理水平，根据当前管理流程现状来看，首先需要针对腐蚀性效果展开调查，在进行RBI风险评估分析，得出失效的可能性以及后果，然后在重新针对腐蚀展开评估，最终提出可以检验的方法和解决政策，若是只是需要检测不需要针对腐蚀进行采取措施的话，就需要进行完整性评价，并且还需要结合实际情况创设维修方案。

2.2 静设备完整性管理的关键方法

2.2.1 静设备风险的检验技术

当前，RBI风险检验是属于静设备完整性管理当中的核心检验技术，不仅能够针对安全性进行有效保证，还能在使用过程当中提升安全系数，从而提升工作人员的生命安全保护，在最大层次方面做到花费最少、实现最大价值的管理效果，为我国现代石油化工企业节省不必要的开支成本。

2.2.2 静设备完整性评价技术

随着RBI风险检验技术的不断发展，逐渐呈现出了完整性评价技术，而完整性评价技术主要是在检验之后，针对所发现的缺陷进行安全评定以及静设备剩余的寿命预测。不仅有效结合了国外先进理论，更是吸收了之前工作的经验，从而在剩余的寿命检测过程当中，全面考虑腐蚀程度、疲劳程度以及高温清洗等，最终在依照相对应的模型进行得出精准数据【2】。

2.2.3 静设备的腐蚀防护技术

腐蚀防护技术是有效降低静设备风险，提升本质安全的主要方法。现如今，静设备腐蚀防护技术主要包含腐蚀监检测、设备防腐、工艺防腐和腐蚀评估四个内容，其中腐蚀监检测可以充分掌握该设备的腐蚀现状，然后在划分成为在线和离线两种形式，针对静设备大部分都会运用大量离线定点测厚为主，关键的部位就是在于在线腐蚀检测系统和腐蚀检测旁路系统作为辅的检测思路;设备防腐主要是通过材料升级和结构整改的形式进行维护;工艺防腐是主要运用于调节工艺的方式。如各种注剂、注水以及原料调和等;最后的腐蚀评估作为腐蚀防护的关键措施，能够有效依照腐蚀调查的相关内容进行决定腐蚀程度以及预防腐蚀的主要措施，从而针对现有的腐蚀防护策略加以整改，不断完善。

3. 石油化工企业静设备完整性管理体系

现如今我国石油化工企业要是想拥有完善的静设备管理体系，不仅需要在其技术方面有所追求，还需要针对管理方面加大重视，管理方面主要包含文件体系的管理和数据平台的管理体系等，确保两者之间能够实现有效结合，从而形成完整的体系。假设石油化工企业在运营发展过程当中没有较为完善的静设备管理，只是借助于单一化的RBI风险技术针对风险加以评价，是很难实现完整性特点的【3】。

静设备完整性管理体系需要包含文件体系、标准体系、数据库以及管理平台四个方面。文件体系包含程序文件、作业指导文件以及相关规定;标准体系包含损伤识别标准以及完整性的评估等;数据库包含检测数据、历史维修数据以及行业知识库数据等内容;最后的管理平台则是包含风险评估和检修等方面内容，只有石油化工企业静设备完整性管理体系当中包含以上几点，才能有效确保静设备的完整性。在静设备的完整性管理体系当中，不仅需要包含针对前期数据的检测内容、中期数据的收集以及维修等内容，还需要包含对剩余使用期限的测定，从而构建出完善的管理体系，以此来提升工作效率。

结束语：

综上所述，静设备管理的完整性是保证石油化工企业长期发展的重要保障，只有从根本上提高设备的完整性，才能进一步落实管理工作，有效延长其安全程度与周期。因此，相关的管理人员应当提出相对完整的管理方式，结合完整性技术、RBI技术等，逐步构建完整的框架，进而为我国石油化工企业静设备的完善奠定稳固的基础，促进企业的可持续发展。

参考文献

[1]吴强.石油化工企业静设备完整性管理技术探析[J].化工管理，2018（15）：57.

[2]路笃辉，钟军平，赵盈国，励凯宏，姜海一，郑庆元，李修能.转动设备完整性管理在石化装置的应用研究[J].中国特种设备安全，2017，33（07）：33-37+45.

[3]李国栋.从三起事故谈石化企业设备完整性管理[J].安全、健康和环境，2017，17（06）：5-8.

（作者单位：抚顺石化公司石油二厂净水车间）