史俊杰 苏雅拉图

摘要：受到各种运输以及外界因素的影响，油气储运管道常常会出现腐蚀，这种腐蚀很容易造成油气泄漏，一旦油气泄漏，将会引发火灾和各种爆炸事故，对人们的生命健康存在巨大的威胁，也会给整个油田企业带来巨大的经济损失。文章主要对油气储运中管道出现腐蚀的原因进行研究，并针对出现腐蚀的原因提出有效的解决方案，希望能够将油气储运管道的安全系数有效增高让油气的储运能够安全可靠。

关键词：油气储运;管道防腐技术;全程控制

引言：

管道是整个油气运储过程中的重要媒介，一定要加大对管道的防腐技术，要对整个油气运储的过程进行控制，对油气的整个生产以及运输过程要严格监督并控制，正确认识油气管道产生腐蚀的原因，针对原因采取一系列的防腐措施，可以对油气管道刷防腐层，还可以对油气管道进行全程控制，杜绝管道腐蚀问题的发生。有效保障油气运储的整个过程能够安全稳定，有效保障油田企业的经济效益。

一、油气管道发生腐蚀的主要原因

（一）防腐技术不到位

造成油气管道腐蚀的主要原因就是防腐技术不到位，使用油气管道的时候，就需要对管道外面刷一层防腐层，以此来保护油气管道，减少运输过程和外界环境对油气管道的腐蚀作用。一旦防腐层中途掉落或者涂刷的防腐层与管道之间存在缝隙，就会将油气管道直接暴露到空气当中，这样管道里边的油气将会不断的对管道内壁进行腐蚀，时间一长就会造成管道问题腐蚀加剧。

（二）运输介质因素

油气中一般组合了多种物质，主要的物质是CO2和H2S，CO2能够溶于水并产生大量的碳酸，属于酸性物质会对管道造成很大的腐蚀。H2S直接会对管道内壁进行腐蚀。油气的管道通常都是由金属材料制造的，如果在管道內部产生一定的电化学反应，那将会让管道在很短的时间内腐蚀，这就需要工作人员采取必要的防腐技术，将管道腐蚀问题杜绝在襁褓之中。

（三）外界环境因素

外界环境也会对油气管道产生一定的影响，这种影响从三个方面来体现。第一个方面，油气管道的施工时间过长，施工上运用的技术也相对比较复杂，在正式开工的前期阶段必须做好各种准备工作，对周边的环境进行勘察，科学合理的采购施工材料和各种设备，这些准备工作如果有其中任何一个没有做好就会让油气管道的腐蚀风险加大。第二个方面，油气管道一般都会埋设在土壤当中，土壤中富含各种微生物和水分，这些物质会对管道造成严重的腐蚀，用肉眼根本看不出来管道被腐蚀，土壤中的酸碱度以及电阻率用肉眼也无法观测，只能采用相关的设备来测量。土壤之间是划分等级的，运用防腐技术的技术的时候要针对土壤的等级进行防腐。第三个方面，温度也会对油气管道造成一定的腐蚀，温度高的情况下油气的反应速度非常快，管道的腐蚀程度将会加剧。所以工作人员要合理把握管道内外的温度，对温度进行控制，这样才能够控制住管道腐蚀的程度。

（四）油气自身存在的问题

我国油气储运管道在使用过程中，并不完全是对一种油气进行运输，不同油气相互作用下很可能使其原本性质发生变化，对管道造成一定的腐蚀作用，这种腐蚀情况具有一定的不可控性，是油气储运过程中的一大问题。

二、油气储运中管道防腐技术的全程控制策略

（一）管道防腐层施工质量的控制

管道防腐层施工质量如果不好会对油气管道的防腐性能产生巨大的影响，油气管道施工过程当中，应该对管道防腐层施工质量严抓狠管，保证施工能够高质量高效率的完成。如果管道的防腐层出现各种问题，就应该及时采取必要的处理措施，严格控制油气管道由于防腐层损伤而出现腐蚀的状态。

1、从材料的源头，对油气运输管道的质量进行有效的控制。油气运输管道的质量不仅关系到整个油气运输事业的发展，也关系到广大人民群众的实际生活。因此，在油气运输管道工程项目正式开工以前，要本着严格认真的态度，对到厂的全部材料，尤其是防腐材料的质量确认工作，要确保防腐材料能够达到工程项目设计当中的标准水平，没有达到要求的材料则给予返厂处理，面对激烈的市场竞争以及油气储运管道腐蚀对管道运输事业产生的影响，务必要确保防腐材料的质量达标，为今后的施工打好基础。

2、焊接油气管道的时候，焊接口常常会出现防腐层损伤的现象，焊接的时候一定要小心谨慎，不要触碰油气管道的防腐层，焊接前和焊接后都要进行仔细的检查，一旦发现防腐层有损伤需要将其准确的标记出来。

3、进行施工的时候，一定要先检查切口，然后再运用合适的修补技术再进行修补，然后再运用检测技术进行检测，确保管道防腐层没有任何问题，确保防腐性能充分达标的状况下，再让监理人员进行签字核实。

4、将油气管道埋设完成之后，需要用土将其回填。回填的过程中也会造成对防腐层的损坏。因此，埋设管道的时候一定让管沟保持平整，最好在上面覆盖一层细砂土，对油气管道进行吊装作业的时候一定要轻拿轻放，用细砂土将管道上方进行掩盖，掩盖的厚度保持在0.4m，掩盖完以后再将原土石方回填起来，这样可以将管道防腐层的损坏系数降低到最小限度。

（二）管道防腐技术的应用

1、管道防腐层技术

随着科技不断发展，许多传统工艺为了适应科技时代的需求进行了技术革命，油气运输管道的防腐技术作为保证油气运输管道正常运行的关键性技术，在现代科技的推动下，逐渐走上了技术强化与更新的道路。以我国目前科技水平来看，熔接环氧技术与聚乙烯防腐技术是应用较广的两大现代化防腐技术。例如：西气东输工程，便是使用了聚乙烯防腐技术对管道进行了相应的防腐处理，并在实际的使用过程中，取得了较为理想的效果。除此之外，化学涂层技术在现阶段虽然没有成为管道防腐涂层技术的主流，但随着时代发展，也逐渐步入了更多人的视野。通过对化学中电化学腐蚀原理的运用，通过牺牲电极中的阳极来保证阴极的金属管道不受腐蚀。

2、阴极保护技术

埋设低下的管道或多或少都会受到一些腐蚀，一旦发生电化学反应将会加剧腐蚀的速度，这种情况下就可以将阴极保护技术和防腐层技术结合在一起，加大油气管道的防腐效果。阴极保护技术分为好多种类，这些种类里边有附加电流保护法和排流保护法，这些保护的原理主要采用的是电化学腐蚀原理，这种技术的防腐蚀性能非常好，已经在我国很多家油气管道防腐中被采用。

三、结语

结合全文来看，油气管道中防腐技术的运用非常重要，对油气管道进行防腐的时候，首先要知道造成油气管道腐蚀的原因，然后根据原因选择合理的防腐技术，比如说对油气管道内壁涂刷防腐层和采用阴极保护技术，这些方法都能够有效扼制油气管道的腐蚀，让油气管道的使用寿命得以延长，这样不但降低了油气管道爆炸的风险有效保障了人们生命安全，还让油田企业的经济效益得到了保障，让整个油气储运能够健康安全的运行。

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（作者单位：新地能源工程技术有限公司）