文/赵浩森 攀钢集团工程技术有限公司 四川攀枝花 617000

攀钢2#转炉位于1#转炉与3#转炉之间，施工场地狭窄，吊装设备外形尺寸大、重量大，且施工吊装与生产交叉，所有的设备吊装只能从唯一的通道进出，吊装空间受到限制，不能直接吊装或推装到位，吊装难度极大。为将施工对生产的影响程度降低到最小，保证1#、3#转炉的正常生产，并确保吊装过程顺行，吊装安全，工期可控，需对转炉除尘改造施工吊装技术进行研究。

1、工程概况

本次2#转炉一次除尘改造工程与锅炉更换同步施工，转炉烟气净化流程采用半干法除尘系统，系统自汽化烟道出口法兰始，90 度弯头脱水器入口法兰止，主要设备包括：水冷夹套、非金属补偿器、蒸发冷却塔（EC）、上升管、二次蒸发塔、重力脱水器、环缝二文、下降管、水封箱等。一次除尘设备吊装工艺是2#转炉改造工程中关键的一环，合理组织施工、安全快速吊装对整个工程项目的施工具有举足轻重的作用。

2、吊装方案的选择

由于受吊装场地的限制，根据多年吊装技术经验，从施工机械、工期、劳动力等方面进行综合考虑，在可选的施工方案中，利用滑移倒装法比较适合现场的实际情况，且操作简单易行，移动方便，适合现场狭小，小范围联系作业，故选用此方案施工。

3、吊装工艺原理

3.1 吊装原理

根据设备重量和外形尺寸制作进料滑道、吊装架，并选择相应的吊索、钢丝绳、滑轮和卷扬机，使用滚杠和钢排子将分段设备移至基础附件，利用卷扬机，采用倒装的方法使设备就位。

滑移分段倒装法吊装工艺的优点是狭窄空间安装大型设备吊装技术安全可靠、吊装工艺简单、方便操作。

3.2 主要施工设施

本工程在设备安装之前先在31.54米平台至42米平台设置吊装架。在锅炉吊装就位并设置完19米找正平台后，对蒸发冷却塔搭设进料滑道，搭设15.6米平台、设置运输小车。

吊装架

4、吊装主要施工技术

4.1 利用主通道对重力脱水器分两段进行吊装至22.5米平台进行临时固定。

4.2 重力脱水器就位以后，利用炉前吊与22.5米平台卷扬机配合将将环缝二文与下降管连接的180°弯头、二次蒸发塔与上升管连接的180°弯头分别吊装至炉口保护棚上，再利用22.5米平台与37.5米平台卷扬机吊至42.118m、40.566m进行临时固定。

4.3 上升、下降管分多段从上至下进行安装。上升下降管、二文、二次蒸发塔安利用22.5米平台与37.5米平台进行配合吊装，在吊装架上设置一套4＊4滑子进行找正。

4.4 按照常规安装方法先将蒸发冷却塔安装完成以后再对废热锅炉进行安装，经对现场的多次分析，对工序进行调整，先安装废热锅炉，再分段安装蒸发冷却塔，通过此方法，可方便施工，使安装顺行。因此上升下降管吊装到位后对废热锅炉进行吊装，废热锅炉就位并找平找正后对非金属补偿器、水冷夹套安装、蒸发冷却塔安装。

4.5 蒸发冷却塔设备总高为21025mm，筒体直径Ф4500mm，总重量约40.6t，该设备分多段进行倒装，也就是按照从上往下的顺序依次就位固定各段，分段示意图如下。通过15.6米运输小车将其运至炉后，使用41.6米南北大梁上设置的滑车组将其提升到安装位置，与锅炉安装同步进行。

结论：

本工程滑移分段倒装法吊装一次除尘设备取得了圆满成功，由于运用了滑移分段倒装法，保证了吊装对生产的影响程度降低到最小，大大降低了施工成本和在检修作业过程中带来的安全风险。吊装过程顺行，一次成功，且较计划工期提前12个班。对攀钢1#转炉、3#转炉一次除尘改造有着很好的推广借鉴意义。