张国瑞

摘要：介于化工行业的特殊性与高危性，国家政府与相关企业对于化工生产的安全问题予以了高度重视。其中，化工工艺设计作为化工生产的重要环节，必须加以严格重视。针对以往的实践经验来看，化工工艺设计过程常常会受到化工工艺生产周期与实践操作的影响，而出现不同程度的危险因素。为此，化工企业结合当前化工工艺设计中存在的安全问题进行合理控制，以期确保化工工艺设计的安全性与合理性。

关键词：化工工艺设计；安全问题；危险因素；控制措施；

前言：所谓的化工工艺设计主要针对工艺流程、设备布置以及管道布置等工作内容进行合理设计与规划，目的在于进一步确保化工生产安全、合理。在实践过程中，往往需要设计人员按照生产所需的工艺流程施工图纸进行合理设计，待设计完成之后，需要交由相关工作部门进行审核与处理。确定无误后，将会投入正式使用过程当中。一般来说，化工工艺设计存在较大的复杂性与系统性，需要具备专业能力的人员完成设计工作。与此同时，设计人员需要按照相关规范要求，针对不同工艺流程、建设地点进行合理规划，致力于将各项危险因素消除于萌芽当中。

1 化工工艺设计中存在的安全问题

1.1 设计人员安全意识淡薄，安全隐患问题众多

目前，多数化工企业工作人员在日常工作过程中，比较侧重于生产加工过程，对于化工工艺安全设计问题并未予以高度重视，如并未严格重视厂区安全问题等。究其原因，主要是化工企业在日常管理工作中，往往将侧重点放在经济效益与生产效率方面，对于化工工艺设计工作及相关设计人员的安全素质并未予以高度重视，导致化工工艺的实施过程存在较多危险因素，制约化工工艺安全生产水平。长期以往，化工企业的生产效率与生产安全将无法得到有效提高，甚至会引发安全事故。针对于此，建议化工企业领导人员必须加以及时解决。

1.2 化工反应装置不合理，加剧安全隐患程度

化工反应装置不合理问题始终是制约化工工艺设计安全的主导因素。究其原因，主要是因为化学反应过程中存在的不可抗阻因素众多，装置内部存在的隐患问题不易被发现，导致化学反应装置的检验精确无法得到切实提升。长期以往，存在于装置内部的隐患问题会出现不定期变化问题，很容易引发安全事故。再加上化工生产往往多存在多级反应问题，很容易给化学反应装置带来不利影响。针对于此，必须加以严格重视。

1.3 化工生产物料不达标，影响化工生产效率

化工生产物料作为确保化工生产安全、合理的关键内容，在某些层面上会对化工生产活动效率与成果产生直接影响。结合实践经验来看，我们可以将化工工艺设计过程视为化工原材料转换为实际产品的过程。一般来说，在这一过程当中，往往会伴随着大量化学反应。如果原材料选择不当，很容易对化工生产效率造成不利影响。化工原材料多具备腐蚀性、放射性、易燃性等特性，其的应用情况会对化工设计水平产生直接影响，甚至会对整个化学反应效率产生直接影响。然而，多数化工企业在化工生产物料的选择方面，并未严格按照生产实际标准进行合理选择，往往会对化工生产效率造成不良影响。

1.4 化工工艺线路不合规，导致危险因素加重

正式生产过程中，化工反应往往会存在多种工艺路线，以期达到最优化的生产效果。如果在设计过程中，设计人员忽略了对工艺路线的多重性选择，在正式生产过程中很容易引发较大的安全事故。结合实践经验来看，多数设计人员在设计化工工艺路线的过程中，往往多会凭借以往的工作经验，并未立足于当前实际情况进行合理规划，往往导致所规划的工艺线路存在不合理现象，严重影响化工生产安全。

2 化工工艺设计中安全问题的控制措施分析

2.1 加强设计人员的安全意识，确保安全生产效果

针对现阶段设计人员安全意识薄弱的问题，建议化工企业领导人员应该切实加强设计人员的安全意识，将各项安全管理理念与措施贯彻与落实到化工工艺设计当中，确保化工工艺设计工作安全无误。与此同时，设计人员也应该积极加强自身的专业素质，明确化工工艺设计要点与难点，及时将各项隐患因素消除于萌芽当中。除此之外，在日常管理工作当中，建议设计人员应该立足于化工企业生产实际，做好化工工艺设计的优化工作，以期确保最终的生产效果。

2.2 提升化工设备控制水平，降低安全隐患程度

化工生产往往会伴随着各类化学反应的发生，并且在反应过程中常常会产生光、热、气等现象。如果不稍加注意，就很容易产生各类安全隐患问题。为进一步提高化工工艺设计效率，建议化工工艺设计人员应该做好化工设备的控制工作，选择与化工流程相匹配的设备。与此同时，严加考虑化工工艺设计期间可能发生的化学反应类型，掌握工艺流程对设备的基本需求。待明确反应所需的温度及压力的情况之后，再选择合理的化工生产设备。

2.3 做好化工生产物料管理工作，加强化工工艺设计水平

化工生产过程中涉及到的物料种类较多，多以成品、半成品以及原材料为主。一般来说，化工生产所需的物料种类对于相关的存储条件要求较高，需要设计人员事先了解好相关的物理性质或者化学性质等进行妥善保管。针对于此，建议设计人员应该及时明确所存储的生产物料的化学特性与物理特性等，做好分类存放工作，尽可能地降低危害问题的出现。

2.4 严格控制化工工艺路线问题，提高化工工艺的安全性

化工生产作为一项集系统性与复杂性于一体的操作流程，具备连续性与危险性的特点。在具体生产实践过程中，为进一步提高化工工艺的安全性，建议操作人员应该严格控制化工工艺路线问题，如加强环境安全控制、生产路线安全控制等，尽可能地消除隐患问题，避免导致整个生产路线的故障问题。需要注意的是，设计人员始终要将贯彻与落实安全生产工作内容视为化工工艺路线的主导内容，根据安全生产内容，选择安全性最好的工艺线路，尽可能地规避安全隐患问题。

结论：综上所述，选择性能良好、安全合理的化工物料及化工设备基本上可以确保化工工艺路线的设计效果，并且可以有效控制化工工艺设计中存在的安全問题。针对于此，建议化工工艺设计人员必须明确化工工艺设计要点及相关影响因素，不断汲取以往的经验教训，加强自身工艺设计水平。与此同时，针对工艺设计中的潜在问题必须加以及时控制，如对于化工物料、化工设备存在的隐患问题，必须采取切实可行的手段进行合理处理，尽可能地确保化工设计的安全性与科学性。

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