机器人在上下料生产线中的应用

2019-02-22关薇

设备管理与维修 2019年2期

关键词：工位工件启动

关薇

（大连职业技术学院，辽宁大连 116037）

0 引言

随着智能制造时代的来临，越来越多的企业有自动化生产线智能化改造需求，用机器人代替人工给多台数控机床加工件上下料、零件抽检等，机器人上下料具有可靠性高,生产柔性化,自动化程度高等优势，具有广阔的市场前景。

1 上下料系统组成及工艺流程

加工中心上下料系统由1台机器人完成对6台加工中心上下料任务。上下料系统由1台6轴机器人、机器人外部行走轴（第七轴）、存料台、上、下料输送辊道、人工抽检台、6台加工中心、安全门和防护栏组成，系统布局见图1。

在自动模式下，上下料系统生产流程可分为初始正常运转流程（包含上料）、工件抽检流程及清料流程等3种动作模式。工件正常运转流程：毛坯由机器人及外部第七轴来进行工件转序，上料工位→OP70.1→OP80.1→OP90.1→下料工位；上料工位→OP70.2→OP80.2→OP90.2→下料工位。毛坯经过3个工序的流转后，加工成品送至下料工位。

工件抽检为手动呼叫或自动抽检（根据工艺要求加工计数到规定数量进行抽检），机器人把相应工序的工件放到抽检台，检料滑台将工件送出，待操作者取走工件；检测完毕后，工件送回，机器人抓回，继续后序加工。

图1 上下料系统布局

清料流程：操作者在操作面板上预选清料按钮，即上料循环结束后或在系统初次启动时执行清料流程，清料时不再进料但会依序将加工中的工件循原流程送至下一工序，待机械手清空所有设备中的工件，清料结束。

2 系统硬件配置

为了实现控制功能，协调上下料系统中各部件的信号交换与动作，整个控制系统以PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）为控制核心，同时配有FANUC公司R-2000IC/210F型机器人、简易运动模块、触摸屏等装置，系统硬件配置如图2所示。

图2 系统硬件配置

主控部分以三菱Q系列PLC采用CCLINK现场总线与FANUC机器人控制柜R-30iB相连，通过梯形图设计实现了对机器人启动、暂停、急停、再启动等操作。根据机器人的反馈信号控制输送辊道上的上下料装置、抽检装置的动作等。

PLC通过QD77MS2运动控制模块和MR-J4伺服放大器驱动机器人第七轴，使机器人实现多工位准确定位。通过RS232串口与触摸屏相连，实时显示处理上下料线各种功能状态及操作。

3 PLC与机器人CCLINK的通信设置

3.1 PLC侧设定

三菱QJ61BT11N主站硬件设置，站号设置开关为00，模式开关为2，即传送速度2.5 Mbps/s，设置值见图3。

在三菱软件GXWORKS2编程软件的网络参数中进行CCLINK参数设置，在编程软件中选择参数-网络参数（CCLINK），如图4所示。

在PLC网络参数（CCLINK）必须正确设置如下参数才能与机器人进行信号交换。

图3 PLC侧的CCLINK硬件设置

图4 PLC网络参数（CCLINK）设置

起始I/O号：CCLINK模块的起始I/O地址，CPU（Central Processing Unit/Processor,中央处理器）为每个CCLINK模块的输入和输出分配32个地址，此地址与CCLINK模块的安装位置有关。

模式设置与CCLINK模块型号有关：对于Q系列QJ61BT11（Ver1.0模式），QJ61BT11N（Ver2.0模式）。

站信息设置时主要考虑PLC与机器人之间交换信号的数量进行设置，如图5所示.FANUC机器人在CCLINK系统作为远程设备站，占用站数最多可设置占用4站。

图5 CCLINK站信息设置

3.2 FANUC机器人侧设定

在FANUC机器人侧通过示教盒调出CCLINK设置画面，MENUS→6設定→F1类型→6,CC-LINK如图6所示。重点设置站号码、占用站数及通信速度，4～11为不用，皆设定为0。

设定好CC-LINK参数后，还要进行数字I/O配置，设置CC-LINK硬件卡的RACK号92，SLOT号为1，参数生效，需重新启动机器人控制柜。

3.3 CPU缓存区BFM地址和远程参数对应表

主站I/O信号（主站模块→PLC CPU）有X90-模块出错、X91-上位机数据链接状态、X93-其他站数据连接状态、X9F-模块准备好。

主站和机器人缓冲区地址及机器人专用信号UI[i]/UO[i]、通用信号数字输入/输出 DI[i]/DO[i]对应关系，设置4站，输入和输出共计128点，如图7所示。

4 FANUC机器人信号处理

4.1 FANUC机器人程序外部启动

4.1.1 利用外部信号选择并自动执行程序

机器人发送和接收来自PLC的I/O信号，来实现程序选择、启动、停止程序、报警复位等功能。外部启动的执行条件为TP开关置于OFF,非单步执行状态，自动模式为ROMOTE(外部控制)。

FANUC机器人程序外部启动通常有两种方式：一是通过机器人启动请求信号（RSR1-RSR8）选择和开始程序。二是程序号码选择信号（PNS1-PNS8和PNSTROBE）选择一个程序。FANUC机器人通过主程序PNS0001调用各个子程序来完成机器人在各工位的上料、下料、抽检及清料等动作循环。

图6 机器人侧CCLINK设置

图7 主站和机器人缓冲区地址对应关系

4.1.2 FANUC机器人程序启动梯形图编制

利用PNS启动机器人程序的时序如图8所示。当FANUC机器人程序自动启动条件满足且处于非报警状态，命令使能信号CMDENBL为ON，通过PLC选择程序号1送到机器人系统输入信号PNS1,同时或延时（100 ms）接通PNS脉冲选通信号，（当通过PNS选择程序时，程序编号被输出到机器人系统输出信号SNO中，而脉冲信号输出到SNACK(程序选择应答)信号，就可确定PLC选择了正确的程序），程序自动启动信号PROD_START保持为ON状态≥10 ms，此信号变为OFF产生下降沿时，执行所选程序。根据上述信号的时序要求，在PLC中编制机器人外部启动梯形图（图9）。

4.2 FANUC机器人手爪信号处理

上下料系统机器人手爪采用气动控制，机器人手爪上的输入输出信号接入机器人末端执行器接口（End effector interface），接线如图10所示。硬件连接的好处是机器人抓取工件时，可以直接通过机器人RI/RO信号判断与执行，不用与PLC进行信息交互，简化机器人程序。

4.3 FANUC机器人急停及防护门信号处理

上下料系统的急停除了接入PLC还应接入机器人外部急停回路，急停信号逻辑部分通过安全继电器实现，采用双回路安全冗余结构（图11）。为保证人身安全，在上下系统设置防护围栏及2个防护门，通过门锁关闭确保机器人作业区域的安全防护，门锁采用小型安全门开关。在上下料过程中，在按下外部急停按钮或者防护门开关断开时，机器人必须停止工作。机器人控制装置TBOP11（R30iB机柜B型）上可以连接外部急停按钮和防护门开关，采用双回路安全链系统，机器人接线如图12所示。