谢 鹏

（莱芜钢铁集团型钢炼铁厂机动科，山东莱芜 271100）

1 改造背景

120万t球团气力输灰系统运行以来，经常出现密封圈破损、管道磨损，灰库漏灰等一系列问题，造成了极大的环境污染，影响了正常的生产，为创造一个良好的放灰环境、降低工人的劳动强度，技术人员组成攻关小组，对该系统进行了一系列改造。

2 改造方案与内容

2.1 更改系统自动放灰方式

系统原先自带放灰方式为循环放灰，即每一个灰罐逐个放灰，然后由压缩空气吹送到灰库，这种方式没有考虑各灰仓的灰量情况，常出现1#，2#灰仓灰放不出来，而3#，4#灰仓空吹的现象，对管道造成了无形的磨损，也浪费了压缩空气资源。为此，通过主控显示的灰量情况，确定了灰多多放、灰少少放的原则，通过与厂家人员联系，修改自动放灰参数，达到了节省压缩空气资源、降低管道磨损频率的目的。

2.2 改变工人操作方法

由于该系统为电脑自动控制，极大的降低了工人的劳动强度，但是常出现系统空吹现象，事实证明，每次空吹时从灰罐底部卷起的少量灰粒在较高速度下对管道造成的磨损是最严重的，为了避免这种情况出现，就放灰操作制定《球团气力输灰放灰作业标准》，标准规定了放灰的时间、频率及方式，从操作上来降低管道的磨损频率，并有效防止了灰库膨灰现象。

2.3 增设系统测压

圆顶阀是气体输灰系统中的核心部件，其好坏决定系统的正常运转。在其上面有压力报警器，当阀门或内部密封圈破损时，该报警器便报警，系统停止运行。在运行初期，出现了圆顶阀接连磨损的现象，因价格昂贵，自制测压装置，与厂家积极交流，摸索出了一个最低安全压力为3.5 MPa（既保证圆顶阀安全又保障正常输灰），重新调节压力报警器，校订其报警节点；同时结合现场气源压力，保证用气高峰时刻的正常输灰，将输灰压力降低为（3.5～4）MPa，既满足了输灰要求，又降低了管道压力，提高了管道寿命。

2.4 更换耐磨管道

系统运行初期所用管道为Φ108 mm钢管，不到2个月时间，直道处管道已出现磨损，弯头处更为严重，为此，与厂家商议，新进一批耐磨管道。该管道有两层，外层为普通钢管，内层为高硬度耐磨钢，维修人员克服困难，在两周时间内完成了3条系统的地面管道更换。针对易磨损部位弯头，提出做背包并灌浆的方法，给弯头包上了一层厚厚的保护层，有效延长了弯头的使用寿命。由原来的2个月到现在的半年甚至更长。

2.5 增加助吹

由于灰多量大，容易在管道内造成卡堵现象，为此，通过与厂家交流，在易堵部位增加助吹管，作为辅助气源，其主要作用就是当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助管中流出，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。改造后，有效降低了堵管现象。

具体实施方法：从原先系统中的流化阀管道接出气源，该气源由进气阀统一控制，即与输灰用气同时开关，管道选取直径为40 mm的钢管，引至管道易堵处。中间安装阀门，来控制气流大小。在厂家提供的备件中选择塑料管，将气源导入输灰管道，在Φ40 mm的管道和输灰管道上各自焊接接头，将塑料管插入即可完成联接，如图1所示。

图1 增加助吹

3 改造效果

（1）可观的经济效益每台圆顶阀价格2万元人民币，密封圈2000元人民币/条，改造后每年可节省24万元人民币。

（2）环境效益显著。整改前，管道易磨损，灰仓易膨灰，现场粉尘较多，严重影响环境，改造后有效美化了现场环境。

（3）降低工人劳动强度。通过整改，故障率降低，工人负担减轻，作业效率提高。