关宝强，张克林，黄盈硕

（1.佛山市云思创陶瓷科技有限公司，佛山528000；2.广东三水大鸿制釉有限公司，佛山 528000）

1 前言

瓷砖产品有多种分类方法，按光泽分为无光、亚光、亮光等。本文介绍一种被称之为缎光的亚光类产品的调配及制造方法。

1.1 名词解释

因学术上并没有缎光釉这个品类，但市场上已经认可了这个名词。从字面上理解：缎，一种比较厚的正面平滑有光泽的丝织品，例如绸缎，锦缎；形声字，本义是缝贴于鞋跟的革片、丝绦之类。缎面，其实并不能说是某一种面料的名称，它代表的只是一类表面无明显肌理、且带有一点暗暗光泽感的面料。只要是复合这两个特点，都可以被概括为缎面。由此，推测缎光釉应是人们根据缎面给人的感觉而命名，即：表面柔滑无明显机理，且带有一点暗暗的光泽。

1.2 材料对比

在众多的材料当中，我们以陶瓷行业使用的光泽度仪（科士佳）进行测试，结果如表1。

由表1可以得知，10°以下有14类，10°到50°有6类，80°以上有6类。在环境中低光泽的材料占比是较大的。

目前在低吸水率瓷砖产品中，抛釉抛光类产品多为亮光，光泽在90°以上，而仿古类多为亚光砖光泽低于10°且手感偏粗糙，而缎光砖定位在10～20°之间，手感柔润。

1.3 釉料状况

喷墨打印给陶瓷工业带来革命的同时，也促进了釉料配方的革新，传统单一的钙无光，镁无光，很难同时满足5～8个墨水的同时发色，及手感上的要求。因此，复合型的钡钙镁锌无光釉，才能满足需求。

2 实验

2.1 配方调试

陶瓷配方拥有千千万万种组合，笔者从自己的经验以及行业优秀釉料供应商处，优选出6种不同配方系统，在环温1200℃，周期60 min的窑炉条件下进行烧成，均能达到8～15°的光泽，并且形成陶瓷行业公认的亚光釉质感，对其性能进行综合比较分析。

（1）六种釉料的化学成分及特点。

所挑选的六种不同配方其氧化物组成如表2所示。其中1号配方的硅铝比相较其它5个配方要大，另外氧化钙和氧化锌的含量较高，而氧化钡的含量明显较少。2号配方的硅铝比相较其它5个配方要小，其氧化钠、氧化镁氧化锌含量相对较高。3号配方氧化钙及氧化锶含量较高，未含氧化镁。4号配方氧化钾氧化钠含量较高，未含镁，其他氧化物较均衡。5号配方各氧化物较均衡。6号配方含60%高温亚光熔块。

表1 光泽度仪（科士佳）对不同材料的测试结果

（2）对六种配方的综合特性，作正交分析，结果见表3。

表2 六种釉料的化学成分及特点（%）

分析：1号配方中由于氧化锌含量较高缘故，促进棕色墨水的发色并使整体发色偏红调，因此在喷墨发色上有较高的分数。 但由于配方中的氧化钙含量过高，导致耐酸碱的表现不佳。2号配方氧化镁氧化钠含量较高，对棕色影响较大，使棕色红调少偏黄。3号配方用氧化锶系统，成本偏高。4号配引入较多霞石，钾钠含量较高，手感析晶较好，但发色偏差。5号配方各氧化物较均衡，各项性能也较均衡。6号配方也是比较均衡，成本稍高，但由于添加了熔块始熔点必然低些，以试验情况看并未带来坏的影响。综合比较5，6号配方得分最高，效果最佳。

（3）在各项性能中，“防污”“耐酸碱”是必须合格的；“喷墨发色”“表面缺陷”“成本”，是关乎生产可行性的；“手感”“透明度”“析晶状态”是决定砖的特性，并以此作为调试缎光釉效果的导向。

（4）由前文1.2总结，试验缎光釉的目标定位在10～20°之间。因此，在确定了5号配方为最佳方案后，对其进行优化，同一条件下，微调配方，调制出光泽为5°、8°、12°、15°、20°、25°的釉面配方。再对其各项性能作正交分析，见表4。

表3 六种配方的综合特性及正交分析

表4 5号配方的各项性能正交分析

由表4可知，光泽在8°之下时，透明度及防污都较差，而高于15°表面缺陷较多析晶也偏大片，并且逆光看釉面不平的现象较明显。12°光泽各方面情况较均衡，从分数来看，8～15°应该为一个较为稳定的区间范围。

表3、4计分说明：防污性：用蓝色油性笔测试，之后用碱砂去除，无痕迹3分；轻微痕迹2分；严重痕迹1分。喷墨发色：以棕色墨水，黑色墨水发色做参考，整体偏深偏红3分；只偏深2分；整体偏浅偏青1分。手感：滑且润记3分；只滑不润记2分；涩且粗记1分。耐酸碱性：按国标，酸碱均A，记3分；有一项B，记2分；均为B，记1分；有一项B以下，记0分。表面缺陷：无针孔等其他缺陷记4分；有针孔但小而少记3分；有少量大针孔记2分；有较多小针孔记1分；有很多针孔记0分。透明度：黑色墨水100灰°情况，清晰记3分；略有发白记2分；发白明显记1分。析晶状态：析晶细而密记3分；析晶较大但不明显记2分；无析晶但釉面光滑平整记2分；析晶较粗或釉面亮记1分。成本：低于3000记3分，低于5000记2分，高于5000记1分。平整度：在逆自然光条件（或点光源）下进行近距离观测，比较平整无小起伏记3分；有微小起伏记2分；明显皱纹记1分。

2.2 生产实现

2.2.1 工艺对比

表5 工艺对比

由表5可知，缎光釉工艺与抛釉砖工艺极为相似，因此生产转换在抛釉平台比较容易，无须改变釉线配置。并且配方体系与抛釉比较接近，可共用面釉（即底釉），或微调即可；发色也比较接近，墨水亦无须调整；并且少了抛光工艺，降低成本。

2.2.2 生产过程可能存在的问题。

如何将实验品更好的转化为工业品，拥有较高的生产优等率，生产的细节控制尤为重要，笔者根据经验，同抛釉类产品进行对比分析并提出相应的改善措施，见表6。

表6 影响生产的因素及改善措施

2.3 物化性能

依国标，对防污、防滑、硬度、耐磨度、耐酸碱度进行测试，并与抛釉砖，仿古砖进行对比，见表7，各项性能都达到国标要求。

表7 物化性能对比

3 结语

（1）缎光釉瓷砖是一种亚光类产品，区别于仿古砖与抛光类瓷砖。

（2）缎光釉更注重质感，滑于仿古，而润于抛釉。

（3）缎光釉类产品生产工艺与抛釉相同，易于实现。

（4）缎光釉为不抛产品，降低抛光成本并保证了釉面的完整性。

（5）缎光釉没有后期处理过程，因此窑炉出砖的缺陷控制比较重要。

（6）缎光釉为釉中彩产品，耐久性更佳，透明度有一定的局限性，但可通过釉上工艺来改善。