隋韧锋

吉林市特种设备检验中心 吉林 吉林 132021

随着我国工业水平的不断进步，锅炉对工业的发展起着重要的促进作用。受益于我国科学技术的进步和工业化进程的不断加深，我国已经可以自主研发锅炉压力容器，锅炉已经被广泛应用在工业领域，锅炉已经有效保证工业生产的正常运转。然而锅炉在使用过程中会存在裂纹的安全隐患，为保证锅炉的安全生产，需要定期不定期地对压力管道进行全方位的检查，加强锅炉压力容器的管理工作，及早及时发现问题解决问题。

一、检测锅炉压力容器压力管道办法

（一）检查锅炉压力容器的内外情况，保证其外部和内部的符合安全标准。检查容器的外部情况，一定要全方位清理容器的内部。检查压力管道涉及到几个问题：第一检查焊缝链接处和封头是否出现裂纹，第二，确定锅炉内外表面的腐蚀情况，根据磨损情况再作相应处理。第三，检查裂纹延伸情况，全面检测锅炉表面老旧裂纹深浅情况。

检查方法有两种，一则可以利用放大镜来检查压力容器管道情况，二则还能通过射线探测和超声波。在检查过程中，如果发现容器内壁厚度变薄，则需要反复核对检查。因为容器内部结构复杂，如果出现问题，要及时进行降压处理。

（二）针对压力容器的要点情况，进行深入检查。只有定期不定期检测容器外部，及时发现问题解决问题，才能保证压力容器的质量。因此，要对压力容器进行耐压试验，详细了解压力容器的焊缝情况，同时还要检查压力容器腐蚀、压力和易燃问题，确保压力容器整体情况符合安全标准。

二、裂纹种类概述

（一）蠕变裂纹

压力管道一旦出现问题，压力容器在温度和应力的联合影响下，时间一长就会出现蠕变裂纹。蠕变裂纹一般都集中在弯道上轴曲附近，正常情况下，裂纹带主纹两侧还会存在平等裂纹。裂纹集中的地方大多都管道中受应力较大的区域。而且蠕变裂纹的蠕动数量呈不规则变化，裂缝连接处也不呈现规律变化。它们大多都是以米粒状或空洞状形式出现。

（二）疲劳裂纹

疲劳裂纹可分为两种类型，一是机械疲劳裂纹，二是腐蚀疲劳裂纹。常见的裂纹都是这两种裂纹。正常情况下，腐蚀裂纹是由于疲劳裂纹而导致的，以上两种裂纹都有相同的特点，它们都 是由于锅炉受压而出现裂缝，机械疲劳裂纹大都集中在锅炉表面，在长时间的操作过程中，细小裂纹会向内部延伸，并且以隧道形式表现出来。而且它们会随着锅炉受压的增大而增大腐蚀疲劳裂纹受应力和压力的影响。裂纹的扩张与锅炉受压和应力成正相关关系。管道受压时间越长，那么裂缝宽度也随之扩大。疲劳性裂纹的形成需要长时间的积累，并且集中存在在应力区域，这些裂缝初始时难以发现，漫长的形成过程增加了工作人员的发现难度。长期的演变，裂纹会越来越大。

（三）应力腐蚀裂纹

压力容器长时间使用，一般都会出现腐蚀问题。由于容器存在浓度大的碱水，碱水与压力容器产生化学反应，就容易对容器产生腐蚀作用。因此腐蚀会导致金属晶体和晶间造成电位差，从而致使微电流出现，微电流的长时间腐蚀就会造成大量裂纹出现。裂纹有两种类型，分别是主裂纹和次裂纹。

（四）热疲劳裂纹

在锅炉使用过程中，必定会产生热疲劳裂纹，而热疲劳裂纹容易出现在锅炉制作过程中，因为锅炉制造需要高温的辅助，高温会导致大量细微裂缝出现，经过反复拉伸作用，最终会影响到锅炉出现热疲劳裂纹。

三、应对裂纹产生的方法

（一）加大压力管道制作的管理力度

针对锅炉制作时的情况，要详细反复检查审核每个制作细节，保证出厂前的锅炉质量，降低裂纹出现的可能性。同时要严格监控锅炉生产流程，提高锅炉制作工艺技术，消除锅炉的安全隐患；而且，选择的锅炉制作材料要质量过硬，严格按照施工设计图纸来制作锅炉，对于不适合生产标准的材料，要及时进行修改和更换，从而锅炉的用材安全和质量；严格把关生产工序，最大程度上减少裂纹，防止因工序流程的问题而出现裂纹。

（二）不断完善和发展容器质量检验标准和制度

由于锅炉压力容器是属于高危机械。在长时间的使用过程中容易产生裂纹，而裂纹的存在又容易造成安全隐患，所以，工作人员针对锅炉的使用情况，不断完善和发展容器质量检验标准和制度，严格监控锅炉的制作流程和工序，严格把关材料质量，利用制度来保证锅炉的使用安全，提高质量检验效率和水平，消除安全隐患。

四、结语：

我国经济的高速发展需要工业支持。而锅炉作为国民经济中重要的热能供应设备，它广泛应用在化工、机械、电力等工业领域，对我国经济的发展起到巨大的促进作用，因此，必须要重视锅炉的安全生产问题，降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的可能性，消除锅炉存在的安全隐患，保证人民生命财产的安全。