“DINP催化加氢制DINCH项目工艺技术开发”通过科技成果评价

2019年1月22日，中国化工学会在南京主持召开了由中石化南京化工研究院有限公司、安徽香枫新材料股份有限公司合作研发的 “DINP催化加氢制DINCH项目工艺技术开发”科技成果评价会。中国工程院院士胡永康主持评价会，来自华东理工大学、齐鲁石化公司研究院、中石化北京化工研究院、南京合创工程设计有限公司、中石化石油化工科学研究院等单位的专家出席评价会。

胡永康院士主持与会专家听取了工作报告、研究报告、查新报告等。经质询讨论，“DINP催化加氢制DINCH项目工艺技术开发”项目顺利通过科技成果评价。

评价认为：该项目成果开发了DINP加氢制DINCH催化剂，该催化剂以氧化铝为载体、Ru-Pd双金属为活性组分，具有反应活性高，反应压力低的优点；采用固定床反应器，确定了最佳反应条件；在固定床模试反应装置上进行了500 h稳定性试验，在优选的工艺条件下，DINP转化率保持在98%以上，DINCH选择性保持在99%以上；热点温度位置不变。在试验条件下，催化剂稳定性良好。围绕催化剂和加氢工艺，申请了6件中国发明专利，具有创新性。研究成果达到同类技术的国际先进水平，同意通过该项目的科技成果评价。建议加大投入，加快包括产品精制在内的中试全流程研究优化和工艺包开发。 (中国化工学会)

百尔罗赫（江苏）公司获“江苏省示范智能车间”认定

日前，江苏省工信厅和省财政厅联合下发了《关于发布2018年第二批江苏省示范智能车间名单的通知》，百尔罗赫塑料添加剂（江苏）有限公司的“环保型钙锌稳定剂智能制造车间”喜获认定。

江苏省示范智能车间是江苏省工业和信息化厅、江苏省财政厅在企业申报、专家材料评审和专家现场核查的基础上，评选出的一批智能制造基础好、行业示范带动作用强的车间。

百尔罗赫（江苏）公司能通过此次认定，是对百尔罗赫（江苏）公司多年来坚定不移落实安全制造、智能制造工作的肯定，更是对公司未来继续保持过硬品质，发展中国“智”造的鼓励。

世界首套丁醇/2-丙基庚醇联产装置产出优等品

陕西延长石油(集团)有限责任公司发布消息称，近日，延安能化公司引进的世界首套丁醇/2-丙基庚醇联产装置顺利产出2-丙基庚醇优等产品，产品纯度达到94.12%，远超合格品80%的纯度。

丁醇/2-丙基庚醇装置以丙烯、合成气、混合碳四及氢气为原料，经醇醛缩合反应和加氢反应生成2-丙基庚醇产品，以该产品为原料生产的邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯具有良好的增塑性能，广泛用于制造缆线隔热、防水编织物、板材涂层、薄膜和汽车部件，市场需求量很大。（中化新网）

北化大制备新型PVC基增塑剂

近日，北京化工大学的汤华燊教授和冯岸超副教授课题组利用可逆加成断裂链转移(RAFT)聚合方法成功制备出聚氯乙烯—聚己内酯嵌段共聚物(PVC-b-PCL)。该共聚物将成为新一代环保型的PVC基增塑剂。

研究人员介绍，这种嵌段聚合物是一种新型的PVC基大分子增塑剂，增塑效果可以与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)媲美，并且迁出实验表明这是一种具有无迁出特性的增塑剂。

PCL是一种大分子的PVC增塑剂，作为增塑剂使用时可以大大减少迁出，不过由于其与PVC不能达到分子级的相容，所以还达到无迁出的效果还比较困难。由于PCL的玻璃化转变温度(tg)比PVC低许多，所以PVC-b-PCL嵌段共聚物中PCL的含量不同会导致PCL-b-PVC嵌段共聚物的Tg有较大的变化。随着PCL链段的增长即嵌段共聚物中PCL含量的增加，PVC-b-PCL嵌段共聚物的玻璃化转变温度逐渐降低，而这种低tg的嵌段共聚物具有作为PVC增塑剂的潜力。

目前，制备PVC的方法为传统的自由基聚合，这种方法制备的PVC热稳定性差并且后续的功能化困难。RAFT聚合是一种运用广泛活性自由基方法，在制备PVC方面也有尝试，不过仍存在反应后功能化困难等问题。另一方面，PVC本身tg较高，如果做成软质PVC需要加入大量的增塑剂。

目前运用最广泛的PVC增塑剂是邻苯二甲酸酯类，这是一类小分子增塑剂，其增塑效果较好，不过在使用时增塑剂会逐渐迁出，不但影响了增塑效果，析出的邻苯二甲酸酯类接触人体后更会对人体产生危害。 （中国化工报）

镇海炼化透明PP使用国产添加剂

中石化镇海炼化公司今年采用自主研发的国产添加剂替代进口添加剂，已成功生产出240 t合格的透明聚丙烯新产品M26ETW，标志着该领域核心剂种国产化技术攻关取得重要突破。

该国产添加剂应用后，按2018年产量计算，每年可为企业降本增效约600万元。

据了解，透明聚丙烯产品应用非常广泛。2014年，镇海炼化首个透明聚丙烯高端产品M26ETU研发获得成功，其熔体流动速率达到26 g/10 min，突破了当时国产环管工艺聚丙烯设计无规共聚牌号的熔体流动速率上限，再加上良好的硬度、刚性和透明度等，产品上市后即大受欢迎，成为镇海炼化效益最好的聚丙烯产品牌号，并逐渐打开了海外市场。

但由于此前生产该类聚丙烯产品所用的核心剂种均是从国外进口，导致成本较高。为打破技术垄断并进一步挖潜增效，镇海炼化组建攻关团队，从透明聚丙烯配方体系入手，开展国产核心剂种的技术攻关。

攻关团队在众多国产透明成核剂中筛选出6种，分别和其他添加剂按不同比例调配，对耐高温、透明性、雾度、弯曲模量等树脂性能指数进行反复试验，最终研发出数据稳定、又兼顾成本的透明聚丙烯专用国产添加剂配方，并在生产装置进行工业化试用。 （中国化工报）

巴斯夫全新抗氧化剂装置一期在上海漕泾落成投产

2019年1月23日，巴斯夫在上海漕泾基地的全新世界级抗氧化剂装置正式投产。该装置年产能42 kt，主要为塑料添加剂市场生产抗氧化剂及相应颗粒形态产品和混合物。该装置的一期工程包括粉末混合装置、液体抗氧化剂生产装置和颗粒形态生产装置，现已投入生产运营。

巴斯夫欧洲公司执行董事会成员凯礼博士(Markus Kamieth)表示：“通过这项投资，巴斯夫将巩固其作为全球领先的抗氧化剂供应商的地位。目前亚洲是世界上最大的抗氧化剂市场，而中国几乎占亚洲市场的65%。我们认为中国市场将呈现出极具吸引力的中长期增长态势。”

Markus Kothrade表示：“巴斯夫要成为客户心目中的领先化学品供应商。我们希望通过在中国投资兴建先进的生产装置，更好地预判并满足客户的需求。我们将巴斯夫在化工行业的独特专知与客户实力相结合，携手研发兼具经济效益与社会责任的解决方案。”

新装置位于上海化学工业区内的巴斯夫漕泾基地，毗邻巴斯夫位于上海的地区研发中心，能为该地区的聚合物生产商提供技术支持。

（中塑在线）

百尔罗赫扩产塑料添加剂

2月14日，塑料添加剂生产商百尔罗赫表示，该公司将投资3000万美元，扩大其位于印度Dewas工厂的生产能力。该公司计划到2021年将其现有产能翻番，其中第一阶段工程将于2019年中期完工。

百尔罗赫表示，随着农业和基础设施行业的增长，印度对聚氯乙烯的需求每年增长7%～8%，这项投资显示了对客户的承诺，并支持该国的“印度制造”计划。作为扩建计划的一部分，百尔罗赫还将扩大金属硬脂酸盐生产线以及仓储设施，并将建立一个研发实验室。金属硬脂酸盐生产线将于2021年投入运营。

(中化新网讯)

北京华腾开发聚氨酯胶黏剂

聚氨酯胶黏剂在国内迅速发展，但高性能胶黏剂品种却长期被外资企业控制，主要依赖于进口，尤其是耐介质、耐高温等耐苛刻条件聚氨酯胶黏剂。北京华腾新材料股份有限公司开发的耐苛刻条件复合软包装用聚氨酯胶黏剂成功打破了国外公司的市场垄断，促进了聚氨酯胶黏剂技术跨越式发展，获得科技进步一等奖。

出于国内对高性能聚氨酯胶黏剂的迫切需求，2017年，可耐120～135℃高温蒸煮或无溶剂型食品包装用聚氨酯胶黏剂被列入 《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018－2020）》重点领域关键技术产业化实施方案。

华腾新材料从聚氨酯胶黏剂结构与效能关系入手，基于聚氨酯结构与效能关系研究，研制了耐高温、耐介质等耐受苛刻条件的聚酯多元醇；设计合成黏接促进剂等功能助剂，开发了异氰酸酯改性技术和混配组合技术，全面提升了聚氨酯胶黏剂的耐高温、耐食品添加剂性能，使其满足了复合软包装的应用要求。

3年来，采用该项目技术生产的聚氨酯胶黏剂累计销售12 kt，销售收入超过3亿元，实现销售利润4000万元，创造了很好的经济和社会效益。该项目还形成了自主核心技术，申请发明专利11项；制订国家标准、行业标准和企业标准各1项；项目成果被中国石油和化学工业联合会鉴定为达到国际先进水平。

（郑宁来）

川维化工PVA光学膜开发

川维化工公司 “PVA光学膜工业化成套技术开发”通过中国石化2018年度“十条龙”科技工作会评审，正式列入中国石化“十条龙”科技攻关项目。

“PVA光学膜工业化成套技术开发”属于前瞻性技术项目。PVA光学膜主要用于加工成偏光片，在液晶面板、太阳镜、汽车车载显示系统等领域有着广泛的应用。近年来，全球偏光片市场需求逐年上升，由于偏光片行业具有较高的技术、资金和客户认证壁垒，市场集中度较高，基本被日韩企业垄断。

川维化工公司在PVA光学膜技术开发中具有直接原料优势，PVA产品质量和工艺技术能够满足对膜片透明度、PVA分子规整性等方面的高要求。川维化工公司在“PVA光学膜工业化成套技术开发”项目中将加大投入，统筹协调各项工作，开发光学材料的关键核心技术，实现自主创新。项目计划分两期建设生产装置，2年到3年生产出产品，进入高端光学材料领域，与国外高价进口产品进行竞争。

（郑宁来）

浙工大开发超稳低汞催化剂

浙江工业大学工业催化研究所自主研发的单原子超稳低汞催化剂已在河南神马氯碱万吨级装置上实现产业化应用。

该装置工业运行情况稳定，在吨耗、转化率、选择性及使用寿命上均具有明显优势，产品各项指标完全符合低汞触媒国家标准 《GB/T31530－2015氯乙烯合成用低汞触媒》的要求，为氯碱行业节能减排提供了有力的技术支撑。

催化剂在工业使用过程中理论上并不会消耗，涉汞催化剂的汞污染问题本质上是由于催化剂的热稳定性不好造成的。浙江工业大学工业催化研究所开发的新一代超稳低汞催化剂，采用特殊工艺生产的活性炭为载体，利用炭载体表面缺陷为锚合点和氯化汞分子形成强的化学键。氯化汞在活性炭表面以单原子形式存在，不但解决了汞催化剂热稳定性问题，还使催化剂利用效率达100%，催化剂运行寿命长达12 000 h，远高于目前市场上低汞催化剂产品8 000 h的平均使用寿命。

涉及氯化汞催化剂的汞污染问题一直是氯乙烯行业的世界性难题，无汞催化剂由于成本高、使用寿命短等原因，短期内实现工业化应用仍有困难。此前已经生效的《关于汞的水俣公约》提出，2020年电石法聚氯乙烯单位产品的汞使用量要比2010年下降50%，涉汞催化剂减量化、最小化由此成为电石法氯乙烯面临的首要任务。根据国标要求，低汞催化剂的氯化汞负载量最高不得超过6.5%，而高汞催化剂的氯化汞负载量为10%～12%，如何在氯化汞负载量降低一半的情况下仍保持催化剂的高性能，成为催化剂制备技术面临的巨大挑战。

我国PVC生产工艺大多基于煤化工的乙炔法，而氯化汞催化剂是目前乙炔法制备聚乙烯单体工业上应用的主要催化剂。由于氯化汞属于金属氯化物里唯一的共价化合物，分子间作用力为范德华力，其热稳定极差，开发热稳定性好的涉汞催化剂一直是催化领域极具挑战性的课题。

新一代超稳低汞催化剂投入使用，不仅能够降低氯乙烯单体生产过程中的单耗，降低PVC生产成本，还能有效减少汞触媒使用过程中造成的重金属污染，在无汞催化剂尚未实现真正产业化应用和推广的形势下，该催化剂可成为我国电石法氯碱行业节能减排的一个技术方案，为我国限汞履约提供技术保障。

（中塑在线）

衮矿建高端改性聚甲醛项目

2018年11月30日，被列为国家绿色制造集成项目、山东省2018年重点项目的兖矿鲁南化工年产40 kt高端改性聚甲醛项目正式开工建设。鲁南化工动力系统节能升级改造项目与之同时开工。这也是兖矿集团公司在本部化工企业启动的第二批新旧动能转换项目。

年产40 kt高端改性聚甲醛项目是山东省绿色系统集成项目、国家绿色制造系统集成项目，并入选山东省首批新旧动能转换项目库，同时被列为山东省2018年重点项目。该项目总投资6.91亿元，预计2020年4月建成投产。项目在设备购置、项目建设各个环节，将全面完善自动化、信息化、智能化手段，应用智能化管控平台进行后期操作，届时不仅能够实现自动化包装，更能实现自动化加药和自动取样分析，装置运行效率、产品质量将达到国内先进水平。

动力系统节能升级改造项目总投资2.61亿元，拟建小时产蒸汽量480 t的高温高压粉煤锅炉一台及其配套系统，项目计划2019年底建成投产，届时将替代公司当前不同时期建设的6台燃烧效率低、能耗高、供量不足的中温中压锅炉。通过上大压小，提高能源利用率，在锅炉用煤量降低的前提下，降低蒸汽成本，实现尾气超低排放和节能降耗的目的。

（郑宁来）

天津建大型轻烃利用项目

日前天津开发区管委会与惠生（中国）投资有限公司就《轻烃综合利用项目投资合作协议》完成签约。本次签约的大型轻烃综合利用项目一期投资约150亿元人民币，占地约170万m2，项目投产后，预计年均净利润可达20亿元人民币。

本次签约的大型轻烃综合利用项目一期投资约150亿元人民币，占地约170万m2。主要包括1000 kt/a轻烃裂解装置，以及下游HDPE（高密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）、硫酸回收（SAR）等装置以及配套公用工程和辅助生产设施，以国际上丰富廉价的轻烃（LPG）为原料，采用国际和自有先进工艺技术获得乙烯、丙烯等基础化工原料，生产聚乙烯、丙烯腈等化工产品，以满足国内外日益增长的高端市场需求。项目投产后，预计年均净利润可达20亿元人民币，年均上缴税金约14亿元人民币。该项目未来实施时，将从生产原料端和产品端入手，建设成为真正意义上的智能化工厂。

（郑宁来）

朗盛2亿欧元投向阻燃剂业务

据《亚洲橡塑》近日消息，朗盛公司计划未来3年投资约2亿欧元，加强其全球范围内的阻燃剂业务。

据了解，朗盛当前运营着一个溴系和磷系阻燃剂后向一体化生产网络，在美国查尔斯顿、埃尔多拉多和格林斯博罗，德国的勒沃库森和克雷费尔德－乌丁根，法国埃皮埃尔和英国曼彻斯特拥有阻燃剂生产工厂。

朗盛聚合物添加剂业务负责人Karsten Jobs表示：“随着2017年春季收购了美国科聚亚公司，我们已经成为世界领先的阻燃剂供应商之一。朗盛将科聚亚公司业务与其溴系阻燃剂、溴和溴衍生物进行了一体化整合，显著扩大了公司在阻燃剂方面的市场地位。由于溴系阻燃剂的高效性，这些物质在建筑行业中得到了广泛应用，是朗盛现有磷系阻燃剂的理想补充。”

除了阻燃剂的生产网络之外，朗盛还在美国诺格塔克和德国勒沃库森为这些产品建立了两个技术开发中心。

（中塑在线）

新型三嗪阻燃剂清洁制备技术

由四川大学王琪教授团队主持完成的新型三嗪阻燃剂清洁制备及阻燃塑料加工关键技术，向高分子材料无卤阻燃这一世界性难题发起冲击，推动了我国环保型阻燃塑料加工领域的技术进步，该项目荣获技术发明二等奖。

三嗪系化合物含叔氮六元杂环，安全价廉，是新一代环保型阻燃剂，但合成和应用涉及高黏高耗能化学反应及复杂的协同配伍和加工技术，开发难度极大。针对高分子材料无卤阻燃的世界性难题，王琪院士团队与合作单位历经14年的产学研合作，攻克了环保型三嗪阻燃剂清洁制备及阻燃塑料加工关键技术难题，发明了三嗪阻燃剂分子复合制备方法及规模化清洁生产技术，实现了三嗪阻燃剂MCA超低黏度合成，其反应黏度比传统技术降低2个数量级，比传统合成方法减少溶剂用量80%，实现了三嗪阻燃剂旋转闪蒸连续化生产;发明了原位反应性加工制备阻燃塑料技术，以双螺杆挤出机为反应器，在塑料加工过程中一次性实现三嗪阻燃剂合成和阻燃塑料制备;发明了三嗪协效复合、三嗪界面阻燃、三嗪基微胶囊等系列化技术，实现了阻燃剂在塑料中微纳米分散和协效阻燃。

该项目技术在十余家企业推广应用，建成万吨级三嗪阻燃剂生产线，生产工艺节能环保，形成了10余种高性能三嗪系阻燃塑料产品。该项目相关阻燃塑料制品及材料已应用于轨道交通、输变电工程、电子通讯产品、国防军工等，推动了我国环保型阻燃塑料加工领域的技术进步。

（郑宁来）