煤矿机电自动化技术的创新应用

2019-02-17李涛涛

设备管理与维修 2019年14期

李涛涛

（平顶山天安煤业九矿有限责任公司，河南平顶山 467000）

0 引言

在我国能源结构中，煤炭资源占比例较大。煤矿企业属于我国经济发展的重要支柱，但就实际情况而言，当前我国煤矿生产和发展还存在着较多的问题，只有不断引入智能化、自动化技术，才可推动煤矿企业得到更好地发展。煤矿机电中的设备属于煤矿企业内的重要设备，能够实现采矿效率的提升。本文主要阐述、探讨煤矿机电自动化技术的应用，详细分析如下。

1 当前煤矿机电自动化技术应用存在的问题

1.1 缺乏完善管理制度

煤矿机电自动化技术本身存在较大的复杂性，只有制定严格的规范制度，强化运行管控，才可保障煤矿企业的稳定运行。但就实际情况而言，大部分煤矿企业应用的均是传统管理制度，难以满足煤矿企业开采与发展需求。加之煤矿企业管理人员未能注重自动化技术的引进，也未能注重现有技术创新与研发，难以保障采矿作业效率与安全。

1.2 缺乏工程设计新意

煤矿生产阶段，工程设计属于关键性前提，工程设计包含煤矿设备安装、煤矿开采进度控制、煤矿企业运行成本评估等。一旦部分工程设计存在缺陷，将影响煤矿机电自动化技术的应用，不仅无法实现生产效率的提升，还会增加煤矿企业的采矿成本。若工程设计不合理，将会阻碍煤矿开采工作的顺利开展，使得煤矿企业采矿效率降低，阻碍着煤矿企业的发展。不仅如此，一旦工程设计存在缺陷，将会增加机械设备运行故障率，使得各类安全事故频发，威胁采矿人员的人身安全。

1.3 煤矿开采能力薄弱

当前大部分煤矿企业未能认知到煤矿机电自动化技术的应用价值，进而很少引入先进设备与技术，难以保障煤矿开采效率。煤矿机电自动化技术本身具备较高强的复杂性，若缺乏专业性人才，难以发挥技术的应用作用，这也是煤矿企业不引进先进技术的主要原因。当前应用的机械设备，不仅无法保障运行效率，还频发故障，严重威胁着工作人员的人身安全，进而降低煤矿企业的经济效益。

2 煤矿机电中自动化技术的应用

基于上述对煤矿机电自动化技术应用问题的分析，为推动煤矿企业得到更好地发展，必须要积极创新自动化技术，配备相应的措施与制度，切实发挥出煤矿机电自动化技术的应用价值。结合实际情况，煤矿机电自动化技术应用范围如下。

2.1 液压支架应用

煤矿机电自动化技术在液压支架内得到了广泛应用，通过液压控制支架，在计算机技术的配合下，能够控制电液阀组合压力传感器，促使液压支架实现自动转移，以此从源头避免支架对顶板产生的冲击负荷，加速液压支架的转移速度，实现煤矿工作效率的提升。借助计算机技术内部的程序控制，能够从原本传统的人工操作方式过渡到电子信号操控中。安装在液压支架上不同位置的传感器，能够精准获取液压架的工作现状，实时反馈液压支架的工作状况及工作环境，保障信号传输质量。计算机依据传感器反馈的信息，结合工艺需求，参照相关标准会将自动控制信号发送到液压支架电液阀内，以此实现对设备的管控。不仅如此，液压支架还可借助远程通讯设备、地面监控主机、井下液压支架，实施控制主机的通信情况，以此全面掌控液压支架远程动态情况，在出现突发情况时，做出合理应对。

2.2 矿井监测系统应用

就煤矿企业而言，矿井监控系统与矿井监测系统自动化水平直接决定着煤矿企业自动化的水平与生产效率。相比西方发达国家，我国煤矿开采行业起步较晚，但发展速度相对较快，使得其自动化水平也受到了很大地影响。虽说部分企业引入了矿井监控系统与矿井监测系统，但其技术均从国外引入，未能强化自主技术研发。自改革开放以来，我国社会经济得到了飞速发展，直接推动了科学技术的发展，煤矿企业应当顺应时代发展需求，在积极引进国外先进技术的同时，积极开展技术研发。通过强化先进技术的发展，能够掌握各类先进监控技术，比如：远程操控技术、无人操作技术等，为煤矿生产提供技术支撑。随着煤矿机电自动化技术的广泛应用，地面调度部门可实施监控一线、井下工作状态，逐步优化煤矿生产组织，为煤矿企业提供技术支撑，实现煤矿井下作业安全性的提升，以此为煤矿企业的可持续发展奠定良好基础。

2.3 井下传送带应用

煤矿井下作业阶段，带式传输机主要是承载煤炭运输，以此保障煤炭资源输送的连续性。通过提升企业资源传输量，可实现工作效率与工作质量的提升。我国自主研发了全自动带式运输机，通过与煤矿机电自动化技术结合，在CST 可控软件的支持下，能够保障井下原煤运输的持续性。通过引入智能化技术，可降低设备工作故障率和出错率。由于井下输送带工作环境较为恶劣，且工作时间较长，输送距离较短，想要保障运输的安全性与稳定性，还需要加大煤矿机电自动化技术的研究，逐步扩展煤矿机电自动化技术在传输带内的应用，以此推动煤矿企业得到更好的发展。

2.4 矿井提升机应用

在科学技术力量的协助下，煤矿企业逐步实现自动化。为实现煤矿机电设备运行效率的提升，推动控制系统的发展，微电子技术、模拟技术逐步被应用在煤矿机电设备中。随着煤矿机电自动化技术、自动化集控技术的不断发展与完善，数字化智能设备的应用，能够实现机械设备安全系数的提升，实现自我诊断，不断精简与优化机械设备结构。比如：应用数字直流提升机核心技术，能够开展多种寻址操作，借助微处理装置，精准定位故障位置，简化不同设备之间的信息交流，以此实现煤矿系统自我检修能力的提升。

3 煤矿机电中自动化技术应用措施

3.1 强化设备管理

加强煤矿机电设备细节管理，依据实际情况，健全管理标准与体系。首先，煤矿企业需要参照实际不断规范各项措施，基于设备基础档案上，构建完善的操作规程、健全设备检修与维修规程等各类标准化指导文件，使生产各环节都有标准和依据；其次，煤矿企业需要明确设备维护工作的重要性，配备完善的管理制度，提升维护体系的计划性与标准性；最后，煤矿企业需要根据设备日常运转情况，将责任划分到人头，细化岗位标准，做到定岗定责，确保各项规章制度的顺利实施，在设备各项运行数据基础上，掌握设备运行情况，及时开展设备分级检测和定修工作，消除运行中的各类设备隐患，保障企业连续稳定生产。

3.2 组建管理队伍

在煤矿企业设备管理工作中，不仅需要强化细化管控，还需要积极开展人员培训工作，以此维护设备的安全运行。通过引进先进的管理技术、先进的维修技术，构建高素质管理队伍及维护队伍，以此保障设备维护及管理工作的有序开展，推动煤矿企业安全稳定运行。另外，对设备管理和维护的专业人员要依据其岗位标准定期进行评价和考核，不断激励和提高相关人员的专业技术水平。

3.3 引入先进技术

煤矿企业还要积极引入先进信息技术，构建自动化监控系统，配备针对性的体系，以此实现机械设备的一体化管理，借助现代化信息技术进一步提高设备管理效率，保障企业安全生产。煤矿企业通过应用各类先进的维护技术，可在第一时间发现问题，并排查及精准定位故障点，以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。

3.4 强化日常维护

需要注意的是，煤矿企业生产阶段，设备和管道中一般都存在高温高压情况及有毒有害有介质。煤矿企业想要得到更好地发展，就必须要强化设备防腐工作，落实设备防泄漏检查，并定期评估设备状态，及时消除各类泄漏风险，保障人员安全和设备稳定运转。煤矿机电设备管理制度的执行程度直接关系着后期管理质量，煤矿企业想要切实发挥出机械设备的作用，必须要积极开展设备维护，落实相关责任，严格执行各项规章制度，及时消除隐患，以此维护煤矿企业设备的稳定运行，实现煤矿企业经济效益的提升。