随着中国石化镇海炼化分公司POX装置3号SE水煤浆气化炉投料一次成功，由中石化宁波工程有限公司EPC总承包的镇海炼化制氢原料结构调整改造项目核心装置——POX装置3台1000吨级气化炉全部投入生产运行，这标志着SE水煤(焦)浆气化技术这一中国石化自主技术在POX装置实现全系列开车。

镇海炼化制氢原料结构调整改造项目是镇海炼化“十三五”期间重点工程项目，也是SE水煤(焦)浆气化技术的首次工业化应用项目。其核心装置POX装置以水煤(焦)浆为原料，每小时可产氢气10万m3，投运后可进一步优化提升企业清洁油品的生产能力。

SE水煤(焦)浆气化成套技术以充分的试验数据和科学的理论计算分析为基础，并与丰富的工程放大与实施经验相结合，通过对气化炉结构的调整，配合以多通道烧嘴以及煤浆双路进料系统的开发，实现了对气化炉"射流+平推流流场"的优化，使在强化的平推流流场中，反应颗粒的短路减少，停留时间分布更加合理，碳转化率与有效气成分得以提高;火焰远离锥部，利于延长底部耐火砖寿命。