刘 征，刘泰宇

（1.临沂市兰山区公路局，山东临沂 276000；2.山东华辰路桥有限公司，山东临沂 276000）

0 引言

沥青摊铺机作为公路路面的重要施工设备，其工作性能直接影响着沥青路面的平整度等摊铺质量。在对公路进行建设或维护时，设备管理与维修人员要正确分析影响摊铺平整度的各种因素，采取必要的应对措施，及时消对摊铺质量的不利影响，不断提高沥青路面的施工质量，更好地满足人们对公路通行质量越来越高的要求。

1 影响摊铺平整度的因素分析

1.1 摊铺机熨平板

熨平板不平整。包括横向熨平板连接间高低的不平整与纵向连接缝处前后端的不平整；熨平板不光滑，与沥青料的接触面粗糙；熨平板有翘曲或挠度；熨平板初始的加热温度不够，发生粘连；熨平板发生共振。

熨平板仰角调整不当。熨平板与大臂相连接仰角过大，摊铺过程中熨平板处于浮动滑移状态，由于沥青料的支承作用，所摊铺厚度会增加，同时由于找平系统的作用，前大臂油缸下拉熨平板努力做到摊铺找平，就会沿摊铺方向形成高于设定厚度的波浪；反之，仰角过小时，则会沿摊铺方向形成低于设定厚度的凹形波浪。

1.2 熨平板的前后找平油缸故障

机械方面的原因：油缸损坏，油缸内活塞脱落，活塞杆变形；前臂端导板无润滑，或有沥青废料等杂物，上下运行受阻。

电器方面的原因：前后找平油缸电磁铁损坏；控制电源无电；后找平油缸电磁锁不能正常工作，不能实现摊铺过程中的浮动。液压系统方面的原因：工作油压低，找平油缸油封泄油，油缸动作缓慢或无动作；集流分配阀或油缸液压阀故障等。

1.3 自动找平控制系统

自动找平控制系统不能正常工作或工作不灵敏，“滤波”效能差，则摊铺出的沥青面过厚或过薄或出现波浪现象。常见原因：找平传感器探头安装的少，传感效果差；摊铺机工作时，传感探头颤动幅度过大，传感数值失真；传感器各联接线接头没有拧紧，线路接触不良；连接螺旋线特别是接头部位内有断开之处，信号传输中断；找平控制模块工作失常，按钮接触不良，灵敏度调的过高或过低；模块内部控制板损坏等。而致摊铺机失去自动找平功能。

1.4 摊铺机行走系统

摊铺机自身原因：直线行走控制系统故障，摊铺机容易跑偏；摊铺机两侧履带板的高度不同，直线行走不易控制；履带板块有损坏或有缺失，行走不平稳；行走驱动马达或液压管路与控制阀块的故障，致摊铺行走不平稳。

路基的影响：原路基基层不平整，波浪大、坑槽多，摊铺找平修正效果差；履带板下面有洒落的料青料，局部抬高了履带板；沥青封层油洒的太多，造成摊铺机履带板的打滑或粘连。

运料车冲撞与挤压的影响：运料车在卸料时对摊铺机的冲撞，致摊铺机失去平衡，摊铺速度的暂时改变；料车对摊铺机料斗的挤压，摊铺机前后受力发生不平衡改变。

1.5 传输布料系统

刮板物料传感器位置调整不当，刮板输料过多过快，致熨平板前侧堆积物料过多，增大了摊铺机的运行阻力；左右两侧刮板供料不均匀，致熨平板前左右两侧物料偏差过多，形成不对称阻力；刮板输料过慢，熨平板前物料过少，摊铺机不得不减速或停止摊铺。

左右搅龙物料传感器调整不当，推送物料过多或过少；熨平板前部物料左右两侧分布不均，运行阻力不平衡；搅龙工作不稳定，致熨平板前面局部缺料，摊铺厚度变薄甚至漏铺形成坑槽。

1.6 人为因素

设备操作人员操作不当或操作失误；摊铺行走过程中急转弯、转急弯，负荷突变，摊铺厚度改变；对摊铺机日常检查与维修保养工作做的不到位，存有拖保漏保现象，机械各机构工作可靠性差，或不能正常工作；对机械故障没及时修复，机械带病工作等。

2 应对措施

2.1 做好熨平板组装的细节

熨平板组装时，较长的熨平板靠主机安装，其他依次向外组装；组装时用调整螺栓微调到熨平板的前部与后部与主机熨平板前后部持平，用手摸时左右平顺、无台阶，再用连接螺栓进行紧固。组装宽度超6 m 时，提升拼装完后的熨平板，微调熨平板拉杆，将熨平板底端形成2%的拱度，以实现摊铺时熨平板处于平直装态。

搅龙（螺旋推料器）安装时注意左右旋向，左侧的搅龙用左手微拢，大姆指的指向为搅龙叶片的旋转前进方向；同样右侧搅龙用右手微拢，大姆指的指向为右侧搅龙叶片旋转前进的方向。确保搅龙叶片安装方向与位置正确。

2.2 正确选用与保养找平控制系统

找平控制系统有接触式与非接触式，接触式又分走钢丝式与滑靴式。当需控制整体标高厚度时，一般选用走钢丝式。由于非接触式传感系统具有安装简便、挪移迅速、性能稳定、找平效果好而得到广泛应用。

找平控制系统包括传感器与控制模块均为电子元件，必须防水，如果有水渗入，电子元件的性能将受到损害；安装与调整找平传感器与控制模块时要轻安轻放，做到防震防摔；使用完毕后，将所有元件按次序放回配备的存放箱，妥善存放与保管。

摊铺完成后将传感器与控制器擦试干净，清理干净各镙旋线插头与传感器及控制器的插座，将控制元件的各按钮回零，检查镙旋线的破损，必要时进行维护，对损坏的元件及时维修或更换。

2.3 摊铺过程要恒速、平稳、连续

摊铺速度应恒定。根据沥青成品料的产量，保持摊铺机前有两车待铺沥青料，速度掌控在（2～4）m/min 的一恒定值，以防因行走速度变化而引起行驶负载的变化，造成摊铺厚度不均，从而影响路面平整度。

时刻注意摊铺机的行走路线，保持摊铺机的行走方向与施工线的方向一致，忌打急弯、急打弯。发生偏斜时及时小幅度转向调回，如有非正常跑偏，则需对摊铺机的直线行走控制系统进行调整。

运料车与摊铺机料斗接触时尽量“柔合”，避逸硬碰撞摊铺机；卸料过程中应用摊铺机轻推料车行走，禁止料车采用制动；料车料厢举升卸料时，防止料厢后挡板挤压摊铺机料斗，禁止驾驶员为卸除最后余料而将摊铺机料斗作为支撑点，举升料车料厢，严重挤压摊铺机刮板中梁。

保持两侧履带行走位置干净、平整，无洒落沥青料，在经过桥梁、函洞的两端时，提前用沥青料铺垫在履带板的下方，确保摊铺机行走平稳。

由于摊铺过程中将开启夯锤、振捣器等对沥青料进行预压实，为防止共振发生，熨平板上方严禁堆放水桶、仪器、清扫及作业工具等杂物；禁止无关人员长时间站立在熨平板上面。

2.4 做好摊铺过程中的各项检查

检查刮板料位传感器与搅龙料位传感器工作是否正常，沥青料传送是否均匀、到位，如出现缺料或沥青料严重堆积现象时，需将开关打到手动状态，进行手动调节，待供输料正常时再打到自动状态。

检查自动找平的各传感器、控制器工作是否正常、灵敏，观察前找平油缸是否自动上下伸缩，后浮动油缸电磁锁是否处于打开状态，熨平板是否自由浮动；随时检查摊铺厚度是否达到要求，如有偏差及时对找平系统进行调整。

2.5 做好摊铺机的日常检查与保养

做好隐蔽部位各机构的检查与保养。由于摊铺机的结构特点，各油泵的驱动分动箱、行走马达驱动减速箱及一些液压分配阀等，位于在摊铺机的“腹”内，平时难以观察的到，且极易忽略对这些部位的检查与保养，如若保养工作不到位，则很容易导致故障的发生。

做好摊铺前与摊铺后的检查与保养工作。摊铺前对必要的部位如夯锤皮带、刮板驱动链条、搅龙驱动链条的新旧程度、张紧度等进行检查、调整；检查履带板的板块有无松动、各连接部位的拉杆有无松脱。摊铺完成后，对刮板、搅龙、熨平板底板等遗存的沥青残料进行清理，对夯锤与熨平板前挡板喷洒少许柴油进行浸润，用夯锤空转10 余分种以清理粘附着的沥青油渣。

做好周期性的检查与保养工作。根据保养要求，及时加注润滑油脂，及时更换各驱动箱油与液压油及相应的滤芯，按需更换相应的皮带，根据实际情况对熨平板底板、履带板块等进行统一更换。保障摊铺机处于最佳技术状态。

2.6 做好摊铺机故障的应急处理工作

在摊铺过程中最忌讳的就是摊铺机突然出现故障，不但阻碍摊铺工作的正常进行，而且对所摊铺的平整度质量造成重大影响，严重的还将因此造成重大经济损失。此时可采用应急处理方法以保障设备继续工作，采用“人机互动”法，处置因电磁铁或找平控制器出现故障时的应急处理。设备随机（维修）人员根据相应部位的信号提示，采用人工的方法按压电磁铁或调整控制器旋钮，实现摊铺工作在保障平整度的前提下继续进行；由于大部分机械的机构是左、右对称布置，当一侧的机构出现故障时，可从另一侧采用“资源共享”的方法共享液压或电源资源，来实现机构的继续工作。采用应急处置措施处理突发故障，需提前准备好相应的物件与工具，在完成短暂的施工任务后，必须采取常规的维修方法，恢复机械的正常性能。

3 结语

随着摊铺技术的不断发展更新，摊铺机的性能与使用特点也在不断发生新的变化。作为设备管理人员，需认真研究沥青摊铺机的结构原理，弄懂弄通各机构的工作方法，教育管理机械工作人员正确操作保养沥青摊铺机，保障摊铺机在摊铺工作中发挥最大效能，在沥青路面的机械化施工中实现最佳摊铺质量。