韩峰峰

（中铁二十四局集团鹰潭设备安装工程有限公司，江西鹰潭 335000）

0 引言

现阶段，在企业不断发展过程中，大型设备发挥着极大的作用，但是大型设备故障问题经常出现，而做好设备故障维修工作也变得越来越重要，这已经成为了企业内部共同关注的话题之一。通过分析大型设备故障原因和开展维修工作，可以不断延长设备使用寿命，将企业生产成本保持在合理范围内，并将大型设备故障的发生概率降至最低，确保设备各种零部件高度的坚固性和清洁性，从而保证大型设备更好、更快地运行。

1 大型设备故障维修的重要性分析

1.1 有利于不断提高生产效益

通过加强大型故障设备故障维修工作，是不断提高企业经济效益、生产效益的重要保障。及时找到设备故障的产生原因，并及时进行维修，可以将设备顺利投入到生产工作环节之中，给予生产顺利运行一定的保障，从而确保生产效率的稳步提升。反之，如果发现了故障问题，但是没有及时进行处理，极容易影响到整个生产，甚至导致停运现象的出现，不仅很难完成生产任务，也会导致生产周期的延长，造成企业生产经营效益始终停滞不前。因此，要想确保企业生产效益的稳步提升，必须要高度重视大型设备管理[1]，将大型设备的日常检修维护工作落实到位。

1.2 有利于实现安全生产目标

通过加强大型机械设备的维修工作，对于企业安全生产目标的实现具有极大的保障性作用。在保证机械设备使用性能的前提下，可以将设备顺利投入到生产活动之中，并确保生产活动顺利推进，与企业既定的生产目标相符合。在实践中，对于诸多安全事故来说，与采用尚未检查的设备之间有着极大的关联，没有对诸多细节问题进行深入分析，一定程度上造成了设备安全事故的出现，并且没有及时被发现出来，在投入运行以后，造成了更为严峻的安全生产事故[2]，给企业带来不必要的经济损失。因此，对于大型机械设备维修人员，必须要将自身岗位职责落实到位，树立高度的安全生产意识，促进大型机械设备维修工作的顺利进行。

1.3 有利于节约生产成本

通过定期维修机械设备，对于降低生产成本具有极大的帮助。首先，加强大型机械设备维修，可以在根源上避免设备故障问题的出现，促进生产活动顺利进行，满足既定的设备全生命周期需求，将企业设备维修成本保持在合理范围内。其次，还可以给予安全生产一定的保障，避免引发安全事故，防止带给企业经济损失，从而实现节约企业生产成本目标。

2 大型设备故障的成因分析

2.1 设备运行环境

对于大型设备来说，明确提出了对设备运行环境的要求，在实际工作中，由于设备受到运行环境的影响，极容易导致故障问题的出现。与设备配套的辅助设施，比如供配电系统器件、设备冷却装置等[3]，极容易导致主机不同形式故障问题的出现。

2.2 电路硬件部分

设备的电路部分，其构成主要包括诸多半导体电子元器件，而这些半导体元件在诸多环境因素的影响下，比如温度、湿度以及清洁性等，即使运行环境比较正常，也极容易影响到元器件设备的使用寿命。针对电路故障，与元器件失效、电路中的焊点脱落等因素是息息相关的。

2.3 运行软件部分

在设备持续不断运行过程中，由于计算机部分的资源占用冲突，极容易导致死机现象的出现。一般来说，虽然可以重新启动，恢复到正常的运行状态，但是一旦设备运行软件数据出现丢失，就需要对软件进行重新安装，不仅浪费了相关人员较多的时间和精力，也会导致后续运行工作造成相应的影响。

2.4 机械转动部分

在设备不断运转过程中，一些部件难免会出现磨损、老化等现象，在机械转动部分，也极容易受阻或卡死等现象，连接件出现松动脱落和弯曲的概率比较高，进而不利于设备正常工作和运转。

2.5 易损组件部分

一些设备的部分组件与耗材的性质差不多，比如CT，UPS的电池等。这部分组件在工作一定时间以后，如果到达了使用寿命，极容易导致丧失其功能，所以要及时进行更换和处理。

3 大型设备故障维修的优化措施

以TLC900C2 型运梁车为例，TLC900C2 型运梁车，可以把混凝土箱形梁从预制场地运至架梁工位，并与架桥机保持紧密的配合，共同完成相应的架梁作业。在本维修保养手册中，包含TLC900C2 型运梁车的各项技术参数、注意事项、维护和保养、运输、装配以及常见故障及其排除等内容，用户应严格按照本手册的要求使用和保养车辆。

在具体的保养维护中，首先，在每次开始使用车辆之前，务必对车辆进行以下的检查：对车辆整体进行外观的目检，是否有外部损伤和泄露；检查柴油发动机的油位；检查液压油箱中的液压油的油位；检查燃料显示表上的油位；按运行小时计数器的数值，确定是否需要进行保养。其次，在运行的初期阶段，必须仔细对设备进行监督，对所有的管路和软管连接重新进行拧紧和密封。液压设备每个月至少运行1 次，要运行所有的泵体。此时，油箱中的液压油至少加热到（40～50）℃，避免阀门和机构中发生沉淀和树脂化。同时，在保养过程中，在油料的使用与保养方面，要保证车辆的液压设备正确工作，前提是使用合适的液压油。对于液压油来说，不仅可以传递静压力，同时也是液压设备中所有运动部件的润滑剂。

3.1 树立高度的维修和保养意识

在科学技术不断发展过程中，诸多大型设备在生产行业中得到了广泛的应用，所以维修管理人员要树立高度的维修和保养意识，对先进的维修和保养技术进行学习，将大型设备故障的出现概率降至最低，确保大型设备使用寿命的延长。此外，企业还要加强大型设备维修和保养文化的构建，通过制定大型设备维修和保养管理体系的构建，可以使大型设备维修保养体系、企业文化融为一体、合二为一。

3.2 查找故障成因

如果设备出现故障问题，要将设备进行调整，使设备处于运行停止的状态，以免对其他设备的运行造成影响，避免故障问题的出现，维护好操作人员的人身安全。维修人员要及时检查故障现场，对故障产生的成因进行深入分析和查找，从而进行准确分析和判断。对于比较严重的故障，还要将整个生产线工作停止，及时告知现场操作人员，并且在现场，还要加强安全警示牌的设置，以免出现危险事故。在检修维护过程中，技术人员还要正确拆装和检查设备，结合设备运作原理，制定可行的维修处理方案[5]。比如一台装载机如果出现故障，维修人员要加强故障排除方法的应用，对发动机的运转特点进行深入分析，以此来对故障部位和情况等进行判断，同时还要加强诊断软件的应用，循序渐进地诊断设备各个零部件的使用性能，及时将故障的根源找出来。

3.3 加强设备故障管理系统的构建

（1）优化与统一流程。设备故障管理系统中，涵盖了整个管理过程，比如发现设备运行异常情况、消除设备运行异常情况、潜在不稳定性因素等。通过加强信息系统优化，并对故障管理流程进行统一，大大提高了大型设备运行效率。

（2）加强故障编码体系的构建。借鉴和学习国外先进的设备故障编码体系，并对设备故障案例进行深入分析，为进行标准化故障分类和编码规范提供一定的依据，从而更好地构建结构化故障案例数据库。基于此，可以为技术人员查找各类故障提供一定的便利性，并有效分析和研究相关问题。

（3）统一管理和共享故障数据。系统可以对数据进行自动提取，统一管理和共享故障数据，从而实现实时展示。设备管理人员可以有效查询和统计设备相关维度，比如设备分类和生产影响等，通过设备故障编码体系字段，进行有效分析。加强分析工具的应用，更好地挖掘故障数据，形成各种故障分析报表，进而便利于管理人员。

3.4 加强应用远程智能故障诊断系统

主要以高速铁路运架设备为例，结合高铁运架设备，对信息化管理、产品安全可管理性等提出了全新的要求，在高铁运架设备远程智能故障诊断体系中，GPS/GPRS 技术、nIetmetB/S 技术得到了广泛的应用，而且系统的总体结构主要包括设备监控程、网络传输通道以及远程智能诊断服务中心等。其中，对于远程智能诊断服务中心来说，其构成主要包括知识库、数据库以及解释器等。在用户建立知识库和数据库以后，系统启动推理机，对故障信息进行读取，利用知识库中的知识，进而推理得出诊断结论，并将诊断信息纳入到动态数据库之中。

针对远程智能诊断服务中心，其功能主要包括：首先，创建集团用户，其内容主要包括用户的车型、需求等；创建监控设备，其内容主要包括制造单位、设备名称等。其次，装备运行状态监测。在诊断和维护远程装备过程中，结合采集信息，进而实现状态监测。再次，知识库和数据库的管理和更新。中心对客户提供诊断和维护时，极容易使新知识由此产生，需要进行规范化处理。同时，还可以获取中心技术，对板块的诊断知识进行讨论和分析，及时更新知识库。最后，智能诊断。借助诊断中心的智能诊断手段，可以智能化诊断装备当前状态，得到装备出现故障的区域，为用户提供诊断维护策略创造有利条件。

3.5 提高运架设备的可靠性

在高铁运架设备运行过程中，由于受到人为因素的影响，极容易导致设备故障的出现，在运架设备中占有较高的比重。因此，必须要积极开展维修和保养工作，不断提高运架设备的可靠性。具体来说：首先，设计单位和制造单位，要积极研究产品可靠性理论，将产品可靠性设计和试验等工作落实到位，并进行相应的记录，将一些可靠性试验结果及时反映到产品设计部门，以便于及时进行修正和调整。其次，生产厂家要加大对操作人员、维修人员的培养力度，加强技术服务机制的构建。由于运架设备工作条件比较复杂，难以避免故障问题的出现，所以要加大故障控制力度，及时进行排除，从而确保设备利用效率的稳步提升。

4 结束语

在大型设备运行过程中，极容易出现故障问题，所以必须要对故障成因进行深入分析，并制定完善的维修措施，比如树立高度的维修和保养意识、查找故障成因、加强设备故障管理系统的构建、加强应用远程智能故障诊断系统、提高运架设备的可靠性等，不断提高大型设备的利用效率，将大型设备的使用性能充分发挥出来，从而推动生产建设工作的顺利进行。