朱彦彦

（大庆油田装备制造集团容器制造分公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

压力容器在油田生产中发挥着十分重要的作用。主要用于存储水、气、油等介质，发挥换热和分离等作用，分为换热容器、分离容器和储存容器等种类。压力容器使用过程中，需要定期检查，及时发现缺陷，通过有效检查消除安全隐患，保障设备和生产线的安全运行。近年来，油田用压力容器检验过程中发现较多的表面开裂现象，焊接部位出现放射性树状分布裂纹，严重时甚至出现穿透性裂纹，对生产效率和安全造成较大影响。为确保日常运转的安全、高效，应制定完善的检查制度，及时对压力容器进行检查、检验，查找潜在危险，制定预防和解决措施。此外，还应加大压力容器的研究力度，从材料、特性等方面优化抗裂纹能力，编写维修方案，保证检验质量，以保障安全生产。

1 压力容器裂纹成因

油田用压力容器的裂纹成因主要分为因内外压力差引起的裂纹、拉应力引起的裂纹、焊接维修导致的裂纹以及错边产生的裂纹。深入分析裂纹成因，从根源出发制定合理有效的预防措施，才能有效防止裂纹的形成。

1.1 内外压力差产生的裂纹

在油气生产过程中，压力容器存储的介质除了液态的油类以外，还包括气态物质。存储气态物质的压力容器会受到温度影响而产生压力，在环境温度升高的情况下，气体会出现膨胀而形成较大压力，导致压力容器的内压超过外部压力。压力容器在长期内外压差作用下可能会出现裂纹，形成较大的安全隐患。

1.2 拉应力产生的裂纹

油田压力容器存储的介质为液态物质或气态物质的情况下，介质会对压力容器内壁形成一定的压力，内部表面会形成一定纵向作用力。此非横向作用力作用在容器外部与内部通常呈现不均衡表现，存在一定的内外差异，差异值会随着容器壁厚度的增加而加大，导致压力容器形成外部裂纹。

1.3 应力腐蚀产生的裂纹

油田压力容器介质内含H2S，从设备腐蚀和防腐技术方面考虑，需将其含量控制在（20～30）mg/L，而在实际生产过程中，介质H2S 含量远超过这一数值，导致压力容器出现裂纹，可判断为H2S 应力腐蚀裂纹，也叫做硫裂。H2S 应力腐蚀裂纹主要是在H2S 腐蚀介质与受拉应力材料共同作用导致的脆性破坏，是一种机械和电化学复合作用造成的破坏，介质中H2S 遇到水后形成氢硫酸，随着其中H+的电离，溶液表现为弱酸性，与压力容器的金属内壁反应而出现电化学腐蚀。此外，氢离子捕获电子后成为氢原子，由于较小的直径，可能在金属内部扩散，在微裂纹、位错和晶格缺陷等处聚集，使材料的脆断性增加，H2S 应力腐蚀裂纹是腐蚀介质、拉应力、材料等多方共同作用的结果。

1.4 焊接维修导致的裂纹

油田使用的压力容器通常为长期运行的生产设备，漫长的使用过程中会出现不同程度的损耗，甚至会发生损坏，油田企业出于成本的考虑，并不会直接更换而是采取焊接等维护、修理措施来保证压力容器性能，延长使用寿命，但在焊接维修过程中容易产生裂纹。对相关压力容器维修资料进行统计发现，在焊接维修的部位通常会因集中的残余应力而导致裂纹和裂痕，这也是加大压力容器裂纹生成风险的一个重要因素。在压力容器的焊接维修中，一般会采取环焊接和纵焊接两种焊接手法，不同的焊接手法会导致形成裂纹的可能性不同，也会有不同的裂纹程度，相关统计资料显示，在压力容器焊接维修中，相对于纵焊接，环焊接更容易出现裂纹。

1.5 错边现象产生的裂纹

导致压力容器产生裂纹的因素复杂繁多。研究发现，在压力容器生产制造过程中存在的错边现象很容易导致裂纹。因为压力容器出现错边，加大了弯曲应力，使整体集合应力出现聚集，极大增加了压力容器出现裂纹的可能性。

2 容易出现裂纹的部位和检验方法

解决压力容器产生裂纹的问题，首先要分析容易出现裂纹的部位，再制定针对性的预防措施。应力集中部位是第一个应该关注的重点部位，如焊缝部位、明显的焊接热影响区；制造过程中出现相关问题并返修的部位；拼接部位；表面损坏或刮伤的部位；容器出现过泄漏的部位等。其次是关注容易发生腐蚀的部位，如压力容器中容易留存污垢的坑、缝、孔等；介质不容易出现流动的部位；容器的底部和顶部等。

明确容易出现裂纹的部位后确定检验方法。常规的检验方法主要包括宏观检查、表面探伤、硬度检查和金相检查等方式。宏观检查时通过放大镜或直接用肉眼检查容器内部，重点检查结构突变等可能出现应力集中的位置。表面探伤可采取磁粉探伤方式，发现裂纹后再改用射线或超声方式复验，再次确认。硬度检查时，如果检查部位的硬度高于正常值的30%，要采取其他检查方法复验。金相检验用于容易出现应力腐蚀的部位，如果组织中出现树木根须状或细长裂纹，则可能存在应力腐蚀裂纹。

3 预防裂纹形成的措施

3.1 及时处理发现的问题

在压力容器检查过程中，如果发现问题，首先了解裂纹的长度和深度，如果裂纹较为细小、轻微，可通过打磨机打磨的方式处理裂纹。如果裂纹深度较大，则需要根据实际情况制定针对性的修补措施，焊接工艺也应与设定的方案相匹配，经维修满足正常使用需求后才能再次投入使用。

3.2 严控原材料和制造工艺

在压力容器使用过程中，受压元件是重要的影响因素，尽量不选用焊缝排布不合理和十字型焊接等结构方式。一般情况下，受压元件首选材料应具有抗硫化物应力开裂（SCC）功能。在制造过程中，要从使用实际出发选定合理的制造方法，减少应力集中和残余应力聚集的情况。焊接、冷处理、热加工等制造工艺的选择也要符合制造和使用需求。

3.3 控制压力容器使用环境

油田压力容器使用过程中，油气环境中或多或少会存在硫化氢成分，在提升环境pH 值的情况下，油气环节对SSC 的灵敏程度会大幅减少。在生产系统具有各类条件优势的情况下，保证生产环境可控的前提下，可通过对环境pH 值进行调节来预防和缓解SCC。第二，减少油气中的硫化氢含量是减少裂纹的一个重要途径，可向介质中添加缓蚀剂以减少硫元素的生产，以此减缓腐蚀速度。第三，可采取外部添加电源或阴极保护方案缓解腐蚀，如将铝、铜等金属物质涂抹在焊接部位。

4 结语

油田的日常生产，对压力容器的数量和质量都提出了较高要求，压力容器在腐蚀作用和压力的影响下可能生成裂纹，会极大地缩短设备使用寿命。压力容器出现裂纹可能会导致突发断裂，影响生产效率，严重时还可能造成人身财产损失。因此需要相关从业人员和研究人员加大研究力度，制定合理的预防措施，保证压力容器的安全、高效运行。