李镇宏

（云南华联锌铟股份有限公司，云南文山 663701）

0 引言

近年来，随着我国选矿厂生产类型由传统粗放型向现代化生产经营集约型转变，越来越多的选矿厂加快了自身的现代化改造，将大量的自动化智能设备引入到内部生产线及后台管理位置，这无疑增加了设备管理的难度。设备作为选矿厂的基础生产工具，其管理水平高低直接影响到企业的生产能力、能耗、劳动生产率、产品质量及生产成本，因此探究新时代下选矿厂的设备管理问题迫在眉睫。

1 新时代下选矿厂设备管理的突出问题

1.1 设备管理缺乏科学的管理理念作为指导

不少选矿厂在设备管理方面缺乏科学的管理理念，设备管理处于混沌期，根据设备管理部门或人员当前的现状而采取不同的管理理念和模式。预防维修、事后维修等理论方法在部分选矿厂不断地轮回，没有主次，经常因为设备故障而影响型号研制现象，设备维修费用和维修配件费用显著增加。此外，受固定资产管理影响，不少选矿厂偏重于设备价值管理，设备管理的规章制度和标准均是按固定资产进行统一管理，并没有形成针对设备管理的各类规章制度和标准，没有用科学的管理方法指导设备管理。

1.2 设备故障率高

由于未实现设备运行的实时监控，很多选矿厂的设备故障率远超1%，现有设备管理办法对设备盘点管理、设备封存及启用、设备安全事故管理、设备报废、设备备件（易损件）管理等未详细规定，导致相关人员工作时缺乏具体依据，工作容易出现偏差。此外，当现有设备发生故障时，相关工作人员会填写《维修记录单》，但未对同一台设备所发生故障进行汇总记录在案，这样不利于设备管理人员对历次设备故障记录实施分析，不利于设备管理人员及时采取相应的措施进行改进性维修。

选矿设备需要长期在通风不畅、潮湿且布满粉尘的恶劣环境中工作，使用过程中容易发生磨损（选矿设备与高硬度矿石长期磨损过程中容易发生损坏）、共振、润滑不足（如选矿设备在长时间工作后会产生大量粉尘，润滑油中融入这些粉尘后会导致润滑效果的降低）等问题，因此需要专业的维修团队和管理人员展开针对性维修管理工作。但出于成本考虑，现阶段大多数选矿厂没有成立专门的维修管理团队，直接让工人进行设备的维修管理，这给选矿设备的安全运行埋下了隐患。

2 新时代下选矿厂设备管理的强化策略

2.1 设备维护管理的改进

自建厂以来，部分选矿厂一直沿用前苏联的周期性计划维修方式，由于缺乏针对性，周期性计划维修方式容易造成维修不足（增加设备的损失）或维修过剩（增加设备的维修费用）等问题。为了改善这一状况，确保设备劣化损失和设备维修费用之和的最小，选矿厂可以采用美国生产性维护的思想，即针对不同的设备采用不同的维修方式（如事后维修、预防性维修、改善维修等），例如对于那些经常发生同类故障的设备，可以在认真分析故障类型和原因的基础上，通过技术改造来降低设备的故障发生率。

需要注意的是，在选矿设备维护管理过程中，针对不同选矿设备需要采取不同的诊断技术以便故障的精准分析（表1）。

2.2 日常点检制度的构建与实施

选矿厂可以按照机械和电器维修人员的职能，分别制定《日常维护点检表（机械）》和《日常维护点检表（电器）》。责任人员每天按照点检表规定的内容和标准，对责任设备进行检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。通过对点检记录获取设备状态情报的分析，制订有效的维修对策，并与预防维修相结合，安排适当的时间里进行恰当的维修，把维修工作做在设备发生故障之前，从而使设备始终处于最佳状态。

在构建设备日常点检管理制度的过程中，必须遵从：坚持预防为主的指导思想，最大限度地减少设备故障的发生；在推进点检的工作中，既要重视日常点检标准的规范完善，还要重视维修人员日常点检的认真执行；实施标准化作业，通过规范化点检标准体系和科学性点检业务流程的构建，确保在严密性规程标准体系的指导下开展各项点检管理工作；采用PDCA 工作法，制定包含计划—实施—检查—反馈的点检作业业务流程，形成闭环管理；一台设备的点检项目不要过多，要根据设备实际运行状况来确保点检项目，并且点检内容要根据设备的日常维修和运行状况来进行相应调整；绩效管理是提高任何工作成效的一个非常有效的工具，将点检管理制度执行效果与员工绩效考核指标相结合，针对点检项目做到位的落实责任人，在员工的相应绩效考核中进行体现。

2.3 设备备件管理工作的强化

无效的备件管理会使设备经常因配件而停机导致生产停产，或因备件库存结构不合理而长期大量占用选矿厂流动资金，影响企业正常经营，故可以从如下方面进行改善：通过备件管理机构和备件管理设施的构建，确保备件储备品种、储备形式和储备定额的科学化制定，做好备件保管供应工作；为降低关键设备停机造成的不必要损失，满足关键设备对维修备件的需要；通过不断收集备件使用中的质量和经济信息，备件技术人员可以从备件管理和维修人员手中获取第一手资料，以便改进和提高备件的用性能；备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本；坚持备件的标准化、通用化、系列化，加快进口设备备件国产化进度。

2.4 设备润滑工作的规范化

设备磨损率的有效降低和使用寿命的合理延长可以通过良好的设备润滑工作来得以实现，故选矿厂要确保润滑工作职责明确，规定好操作者润滑工作的职责范围，不可和专职润滑工的工作交叉混淆，并且润滑工作由设备管理员进行检查评估，记入工作绩效考核。在实施设备润滑工作时，设立重要设备的润滑记录卡片，由设备的操作者保管。实施时间、润滑状况、实施人员等内容要被详细记录在润滑记录卡片上，在对设备进行润滑保养的同时，操作者和专职润滑工要分别在润滑记录卡片进行相应记录，以便设备管理员对日后的工作质量、润滑时间等加以控制。操作者参与到润滑工作将大大减少专职润滑工的工作量，确保润滑工作更彻底、更标准。

2.5 各类型设备保养制度的贯彻执行

选矿厂设备的日常保养可以交给设备操作者完成，主要包含：做好例行检查和保养，在保养表上做好记录，严格按照操作规程操作设备并关注设备的运转情况，观察各种装置的情况是否正常；做好周末、节前最后一班的设备清扫擦洗工作，认真交接班；如发现隐患要及时排除，对于自己不能解决的重大问题，及时向维修管理人员反应；做到设备整洁、润滑、安全、可靠；定期保养采用周保、月保和轮保相结合的保养方式，以维修人员为主，操作者为辅，协作进行。

2.6 设备管理信息系统的推广应用

随着选矿设备不断向着大型化、自动化及网络化的方向发展，已经有越来越多的选矿厂意识到设备管理现代化、信息化的重要性，部分领先的选矿厂逐渐用上了功能全面的设备管理信息系统，但可以真正与企业实际管理现状相结合并取得较大成效的成功案例却为数不多。

选矿厂应构建一个能够依托企业生产、业务环节及内容而随时可以灵活调整和改变的设备管理信息系统，具体而言：对设备管理层而言，要做到随时掌握企业内部设备资源的第一手资料，明确设备资源和设备管理信息系统的运行状况；对数据库管理而言，要做到高效集约化的资源整合及共享，对设备系统内可能出现的任何异常都能做到实时分析并给出相关有效数据，制定相应的有效策略；对库存管理而言，要做到信息的及时更新，对企业内部材料的采购、使用及管理做到心中有数，同时要实现库存管理资料在各部门间的实时共享；对采购管理而言，要做到全自动化的审核与指令下达机制，在购置设备与设备流转过程中，确保与库存管理系统间的沟通顺畅，确保出入库物品的有效验收。

3 结语

“工欲善其事，必先利其器”，选矿厂经济效益和市场竞争力的提高必须建立在其具备先进设备及良好的管理水平之上。选矿厂设备管理是一个复杂且系统的工程，只有在科学理念的指导下来展开设备管理工作，确保各项要素实现正效应组合，使设备管理的各个阶段、每一个侧面以及每一位管理者都紧密衔接，相互制约又相互促进，才能切实降低设备故障发生率并提高设备使用寿命，让选矿厂在激烈的市场竞争中占据优势。