刘利天

（福建一建集团有限公司 365001）

工程T1 地块的人防基础底板包括两块体积较大、长度较长的底板构成，两块底板的长宽分别为35 米、109 米，55 米、109 米，采用强度为40 兆帕，抗渗等级为8 级的C 混凝土浇筑底板，混凝土使用量为1.2 万立方米。底板厚度为0.9 米,1.3米,1.6 米,最高厚度为3 米,设有一道沉降后浇带、两道伸缩后浇带。

1 裂缝控制措施

1.1 取消沉降后浇带

在设计水下混凝土冲（钻）孔桩前，设计方应该明确基础底板不同部位的地基土单位面积上随荷载增加所发挥的承载潜力，按照不同部位的地基承载力要求设计水下混凝土冲（钻）孔桩，采取有限元建模方法，借助计算软件对基础沉降进行计算。按照分析结果可知差异沉降不大于0.2% ,符合施工设计标准，据此可以取消沉降后浇带。

1.2 增设膨胀加强带取消伸缩后浇带

（1）运用膨胀加强带施工工艺，以取消伸缩后浇带；

（2）加强带宽度为2 米，加强带两边设置孔隙密布的钢丝网，将加强带内部与外部

离开。钢丝网垂直设置在两层钢筋间，其两端捆扎在钢筋上，并加固，防止带外流入带内。

（3）在带内设置横向双层钢筋，在现有钢筋布置的基础上在上下层分别设置一根长6 米的加强钢筋，其宽度比加强带两边各宽2 米，梁中不设加强钢筋。

（4）采用膨胀加强带的目的是取消伸缩后浇带，加强带、基础底板一次性连续浇筑。

1.3 加膨胀剂提升抗裂抗渗性能

（1）膨胀剂中硫酸铝成分水化较快，能够有效弥补早期混凝土形成的较大收缩；激发剂、硫铝酸盐熟料能够显著减少中期混凝土收缩；利用高分子减缩成分可显著减少末期混凝土收缩，使混凝土体积偏差控制在规定范围内。这三种作用机理的综合作用可以大幅提升混凝土体积的稳定性，有效避免混凝土收缩过大产生裂缝。在进行混凝土搅拌之前先确定配合比，并由权威机构检测混凝土膨胀率，按照检测结果确定膨胀剂掺合比例为胶凝材料的8%；

（2）为了有效保证达到预期施工目的，必须认真制定科学合理的施工计划方案，如《超大体积无缝施工方案》，并邀请专家评审施工方案，论证其可行性。

2 大体积混凝土底板施工技术

2.1 施工组织

（1）组建专门的施工管理小组，负责调度施工资源，组织人员施工；

（2）集合搅拌站、泵车单位等相关施工管理人员，进行技术交底，详尽阐述各个施工工序，并将会议讨论纲要分发至相关单位；

（3）因为施工中一次混凝土浇筑量高达6000 立方米，所以应该选择距离施工点较近的搅拌站，同时再选一家搅拌站作为备用，搅拌混凝土的过程中要严控原材料及其配合比，安排专人负责掺加膨胀剂，确保混凝土初次凝结时间在6—8小时范围内，现场坍落度控制在160—180 毫米范围内；

（4）施工需要用到两台48 米汽车泵、一台混凝土地泵；

（5）混凝土基站与施工现场的距离为4600 米，混凝土运输车辆的到达时间平均为15—20 分钟，每辆车的混凝土浇筑时间10—15 分钟，车辆机动时间为15—20 分钟，为了确保各环节衔接流畅，施工现场由调配员负责混凝土调配，保证混凝土连续浇筑。同时还要安排施工安全员，事先联系交管部门，确保混凝土运输畅通；

2.2 应急措施

（1）如果施工现场出现电力中断并且短期无法恢复电力供应，可以用柴油发电机供电，以确保施工正常进行。电工班组应该尽快启动设备，接驳供电线路；

（2）地泵在作业过程中容易发生故障，因此需要在施工现场准备备用地泵，且混凝土泵租赁单位应该在三十分钟之内提供一台备用汽车泵，以免施汽车泵故障影响施工；

（3）密切关注天气变化，必须确保三天无雨才可进行混凝土浇筑施工，如果施工中遇到小雨则可以不停止浇筑施工，但是必须及时覆盖好以完成浇筑的部分；如果施工中遭遇大于天气则应该中止浇筑施工，且应该止于膨胀加强带。如短期内无法浇筑至膨胀加强带，应按照施工冷缝处理，技术负责人应在现场指导断缝施工，给出合理的解决方案。

2.3 大体积混凝土施工

（1）本次讨论的工程基础底板厚度为120 厘米，分为三层浇筑，每一层厚度为40 厘米(如图2所示)。厚度为15O 厘米的底板分为四层浇筑，最上一层厚度为30 厘米，其他层厚度均为40 厘米；厚度为80 厘米的底板分两层浇筑，每层厚度为40 厘米；

（2）先随着底板浇筑至底板高度，再向上分层浇筑。从底层开始分段分层浇筑，浇筑2—3 米后由下一台汽车泵进行第二层浇筑，最后由两台汽车泵浇筑以上各层；

（3）从下至上浇筑底板变标高处、集水坑、电梯井坑等部位，也就是先浇筑较深部位。

2.4 浇筑、振捣与搓平

（1）通过赶浆法阶梯式浇筑各层。浇筑工程中需要参照底板上铁测控混凝土浇筑厚度。虚铺厚度要略微超出板面标高，目的是避免混凝土振捣后表面下降太多造成，导致后续浇筑的混凝土太多。

（2）应该严格按照设计位置进行振捣；保证混凝土振捣强度在合理范围内，在下料口设置振捣棒以保证混凝土的流动性；在流动坡设振捣棒，使混凝土不离析，控制混凝土流向、位置；在流动面坡腰处设振捣棒左右前后移动，以接应混凝土的流动；用两台振捣棒振捣浇筑面至混凝土不再大量起泡，使混凝土表面泛浆，通常每一个位置振捣时间为30—40 秒；进行上一层振捣时应插入下一层5 厘米，目的是消除层与层之间的接缝；

（3）二次振捣是指经过混凝土浇筑施工过程中的首次振捣后，当混凝土坍落度消失并初凝时，再进行二次振捣，二次振捣时最重要的是精准把握振捣时间。当慢慢拔出振捣棒混凝土可以均匀闭合不留孔洞时就是二次振捣最佳时间。还应该结合温度、缓凝情况，通过施工现场试验进一步精确二次振捣时间；

2.5 混凝土养护

（1）因为施工时间为九月初，所以用一层岩棉被、塑料薄膜覆盖混凝土，并浇水养护；

（2）再进行二次抹面后用塑料扫把扫毛，覆盖一层塑料薄膜并浇水养护，最后覆盖岩棉被保温；

（3）在养护过程中应该及时监测混凝土内部温度、表面温度、大气温度，为施工现场保温、混凝土养护提供参考依据，适当调节洒水量，养护时间不得低于十四天。 2.6 测温

（1）温度监测点设置:每一个温度监测点应该沿底板厚度设三个应变器，分别置于底部5 厘米，中部以及距表面5 厘米处

（2）浇筑施工完毕后十小时开始测量温度，以后每个六个小时测量以此，并进行详细记录，然后及时上报技术负责人，统计数据规律，目的是更好地掌握大体积浇筑施工过程中的温度变化；

（3）混凝土内外、环境温度非常接近时才能停止温度测量；

（4）测量温度时如果发现混凝土内部、表面温差大于25℃，就需要及时加盖一到两层岩棉被，进行保温，避免裂缝。