曹金花，李天朝，胡智超

( 山东东明石化集团有限公司，山东 东明 2745000)

东明石化集团常减压装置加热炉燃料为高压瓦斯，在催化装置异常或冬季瓦斯用量大的情况下，进装置瓦斯压力减小造成瓦斯量不足，不能保证加热炉正常燃烧及装置的平稳生产。为了保证常减压装置加热炉运行正常，在系统高压瓦斯供应不足时及时补充燃料，进行液化气汽化器技改，增加一套液化气汽化器设备。

1 液化气汽化器原理及特点

1.1 结构原理

液化石油气汽化器是一种蒸气加热式汽化器。该汽化器采用同轴套管式蒸发器，内管中的饱和蒸汽由下而上的过程中加热外层中的冷凝水，而冷凝水则以相对温和的方式把热量传递给管外的液体液化石油气，液化石油气经加热后蒸发、气化后，输配至外管网。适用于居民住宅、工业及社会其它福利事业的燃气供应。

1.2 结构特点

(1)汽化器内的换热器采用同轴套管结构，换热效率高。

(2)汽化器本体设有液化气液位、气化压力、气化温度显示。

(3)汽化器还设有液化石油气排污、冷凝水排污等功能。

(4)为便于维修，进液入口、蒸汽入口和冷凝水出口都设有旁路。

2 使用要求及操作方法

2.1 使用要求

(1)为安全、有效、可靠地使用该设备，以使其良好运行，仔细阅读操作说明书的要求进行操作。

(2)设备运行期间，如发现问题或有要求，及时与设备厂家联系与沟通。

(3)汽化器的结构及其仪表、阀门等不允许自行改动，以防影响设备正常运行，出现设备及人员事故。

(4)为延长汽化器的使用寿命及减少故障，液化石油气的质量应符合，<煤气设计规范>的相应指标要求。

(5)蒸汽用水应为经过水质处理的水。

2.2 操作方法

初次启动前，必须用氮气对管网进行置换。

(1)运行前准备：关掉蒸汽入口、液化石油气入口及冷凝水出口路旁通；打开蒸汽入口、液化石油气入口调节阀前后手动球阀，打开冷凝水出口管路疏水器前后两手动球阀，打开汽化器出口手动球阀；暖管：打开冷凝水就地排水阀门，控制室手动缓慢打开蒸汽调节阀(开度值可以逐渐由2到5)，待汽化器本体内没有冷凝水即就地排水阀门排出的大部分是蒸汽时，关掉就地排水。

(2)进液：控制室手动控制进液入口调节阀，控制液面达到设定值；控制室手动控制蒸汽入口调节阀，将压力控制到设定值(例如0.4MPa左右)；待稳定后依次将两个调节阀投到自动调节状态，观察运行状态是否稳定及作出相应调整。

(3)调试过程中一般需要气化撬出口有放散点，通过放散模拟用气来设定PID控制回路所需参数，待汽化器运行稳定后缓慢打开到用气点阀门，并逐渐关掉放散阀门。

(4)停用：缓慢关掉到用气点阀门，将两个调节阀投到手动状态，依次缓慢关掉进液调节阀和蒸汽调节阀。停用时间较长的话需关掉进液手阀以防调节阀渗漏。

(5)定期汽化器排污，时间间隔可以根据现场液化气清洁程度定，一般一星期排放一次。

3 问题分析及处理和注意事项

3.1 问题分析及处理

(1)液化气出口温度低于设定的温度下限时；汽化器液位高于设定的液位上限时。处理：进液调节阀电磁阀自动关闭，以防过液现象，当报警解除时，电磁阀自动打开。

(2)出口温度高，出口压力上不去。处理：此时调节液位高度，缓慢增加液位高度，观察压力上升情况。

(3)出口压力正常或稍偏高，出口温度偏低。处理：此时调节液位高度，缓慢降低液位高度(在不影响出口压力的情况下)，观察出口温度变化情况。

3.2 注意事项：

(1)初次启动前，必须用氮气对管网进行置换。

(2)投用一定要缓慢，内外保持沟通，严密注意汽化器各仪表参数变化，发现问题及时反映处理。

(3)投用过程中加强检查，防止跑、冒、滴、漏。

(4)投用该设备时严格使用防爆工具。

(5)严格执行三级确认制度。

(6)严禁就地排放污水，避免对环境造成污染。

4 结论

(1) 本装置液化气汽化器设计为3t/h运行能力，实际运行中，能够达到设计流量。在使用过程中，流量瞬间峰值能达到4.7t/h左右，正常运行时，液化气量能保持在0.5～3t/h之间。

(2)使用过程中，液化气可降低加热炉烟气中氮氧化物和硫含量的指标，烟气中氮氧化物的指标为≯100mg/m3，烟气中硫含量的指标为≯50 mg/m3，加热炉运行中，烟气排放超出环保指标，投用液化气汽化器后，可有效改善烟气氮氧化物和硫含量的含量，氮氧化物可降低至100 mg/m3以下，硫含量降低至50 mg/m3以下，保证环保达标。

(3)保证加热炉燃料的供应，使加热炉平稳运行的同时也保证加热炉烟气排放达标，环保效益巨大。