□ 通讯员 崔鑫 玉楼 国庆

日前,笔者从山东能源临矿集团玻纤公司（以下简称“山东玻纤”）获悉，该公司8万吨数字化生产平台经过方案设计、软件开发、系统测试，已在子公司卓意玻纤成功上线运行，整个系统的开发运行仅用1年零8个月，这是继去年数字化生产线点火后又一重大突破，标志着以“数字化”生产引领高质量发展的山东玻纤正式驶入发展“快车道”。

“本项目结合当前国内外先进的智能控制技术，采用协同控制技术、路径规划技术，整条线全部自动运输作业，实现产品输送无人值守，达到了多用设备少用人、减轻职工劳动强度的目的，同时还节约了用工成本。”卓意玻纤总工程师牛建斌介绍。

据了解，8万吨数字化生产平台是以MES系统（生产管理执行系统）为核心，集成ERP系统、WMS系统（仓储管理）、自动化物流系统、DCS过程控制等系统，实现从原料入厂到成品的生产过程监控以及从订单下发到产品发货的管理流程监控。

在传统的玻纤生产过程中，信息流程方面存在着数据准确性差的弊端，生产计划数据和执行数据需要完全依赖计划员和统计员手工统计，数据滞后且存在人为修改数据的隐患，系统之间存在信息孤岛，无法做到数据有效共享。8万吨数字化生产平台的上线，进一步提高了信息传递速度，产品的订单信息、产量数据、质量数据、设备运行效率等信息，被系统自动采集后能及时进行分析处理，反馈到管理人员手中。同时，通过系统计算代替人工计算分析，提高了数据准确性，避免了人工统计错误对生产组织带来的影响。……