智能化技术引领油气行业未来目前存在哪些新型技术

为应对油气开发尤其是非常规开发面临的难题，油气行业不断研发新技术，实现降本增效。从开发过程看，目前新技术可分为油藏评价技术、钻井技术、完井技术和生产技术四大类。

油藏评价代表性技术有高精度全三维压裂模拟技术和远程测井技术。高精度全三维压裂模拟技术能整合所有不同类别的数据，包括三维地震及构造数据、测井数据、地质力学数据、完井及生产数据等，它在优化压裂设计、提高生产井压裂效果以及指导大型压裂施工等方面发挥重要作用。远程测井系统突破了地域限制，实现了测井现场和远程专家系统之间数据的实时传输，有助于测井公司实现快速决策，有效处理紧急事件，大大提高作业效率和质量。

新型钻井类技术主要有定向钻井技术（关键是导向技术）、尖端钻头技术和先进的钻井液技术。定向钻井成功的三要素是精准的井筒定位、卓越的井筒质量和快速可靠的工具表现，而新型尾管导向系统和旋转导向系统能实现连续精准的导向，帮助井筒精确定位。尖端钻头的代表是狮虎兽钻头，已经发展到第五代，第五代狮虎兽钻头具有先进的切削结构，可提高机械速和钻头可靠性，同时通过先期的软件模拟确保提供优秀的定向控制能力，它还优化密封材料和结构，延长钻头使用寿命。公开数据显示，狮虎兽钻头创造单趟最长进尺的新纪录，平均进尺提高40 %，机械钻速提高43 %，轴承寿命提高35 %，节约钻井成本59 万美元。

钻井液被喻为为钻井的血液，新型钻井液技术可有效应对压差卡钻、井壁失稳、流体漏失等多种问题，其中有代表性的是先进的桥堵技术，合成石墨在压力条件下桥堵更大的孔喉通道，可变形封堵聚合物成膜喉道。该技术在我国长宁页岩气区块首次现场应用降低90 %漏失量。

最新的先进分支井完井技术帮助油气田降本增效。分支井有增加单井产能、油藏动用率最大、优化地表工程或井槽需求、减少设备资产以及运营资本的投入、减少对自然环境的影响等诸多优点。体现这一技术的主要是壁挂式悬挂系统和多级压裂分支井完井系统。

生产技术主要包括压裂技术和人工举升技术。水平井分段压裂技术的关键在于桥塞，主要分为快钻桥塞和可溶桥塞两类。新型桥塞有鱼雷桥塞、轻质合金桥塞和幽灵全可溶桥塞，分别为复合桥塞、快钻桥塞和全可溶桥塞。其中，幽灵全可溶桥塞在矿化水和温度条件下溶解，无需井筒干预，可以下至连油不能达到的超长水平井内，使用过程中无硬质金属材料或者陶瓷残留在井筒内。

人工举升技术的关键在于泵。新款电潜泵专门为非常规研油气藏研发，可提高系统的操作灵活性和性能，是可靠高性能的宽幅泵。在动态条件下，该泵技术通过延长系统正常运行时间和增大生产压差来提高生产率和最终储层恢复。可减少气体干扰，提高生产和资产使用价值，稳定生产，减少停机时间，同时降低运行成本、提高系统的可靠性。

（摘自中国石油报第7424 期）

国内规模最大页岩气单套脱水装置投运

8 月23 日19 时，随着外输装置产品气流量稳定在195 万立方米/日，标志着西南油气田长宁区块宁209 井区中心站改扩建工程450 万立方米/日脱水装置一次性投运成功。这是目前国内规模最大的页岩气单套脱水装置，填补了页岩气同类装置空白。

宁209 井区中心站改扩建工程位于宜宾市兴文县九丝城镇，占地面积10.74 亩。该工程设计脱水能力450 万立方米/日，包含新建450 万立方米/日脱水橇1套、内输装置区收球流程4 套以及配套总图、自控、通信、给排水系统等。

自工程建设以来，西南油气田公司多措并举，确保装置顺利投运。一是高度重视，积极组织。抽调精兵强将，成立了项目管理机构，夯实了项目管理基础，落实了人员保障。二是坚持橇装化，严把设计关。严格按照《页岩气田站场标准化设计手册》要求，采用脱水装置标准化流程，保障装置运行效果。三是攻坚克难，及时纠偏。项目建设期间，通过落实雨季施工措施、强化施工力量调遣、加强工序衔接，保障了工程实体质量，确保工期受控。四是强化沟通，紧密配合。项目提前完成投运所需的各项物资和人员准备，编制了工程投运保运方案，有序组织完成了装置的水洗、碱洗、水联运、氮气置换、升压等投运准备工作。

目前，长宁页岩气田地面系统脱水能力已突破2 000 万立方米/日，为西南油气田公司全面完成2019年产量目标奠定基础。

（摘自中国石油报第7424 期）

第一座商业开发的页岩气田

从零起步到规模开发，中国石化用10 年时间建成中国最大的页岩气田——涪陵页岩气田。截至目前，日产量稳定在1 500 万立方米以上，相当于3 200 多万个家庭的日常生活用气量，累计建成105 亿立方米年产能。涪陵页岩气田是北美之外最大页岩气田，标志着我国页岩气加速迈进大规模商业化发展阶段，对促进能源结构调整、缓解天然气供应压力、推进大气污染防治具有重要意义。据测算，每年将助力减排1 200 万吨二氧化碳，相当于种植1.1 亿棵树。

在攻克页岩气勘探开发世界级难关过程中，中国石化形成页岩气藏综合评价、水平井组优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发和绿色开发等5 大具有涪陵页岩气开发特色的技术体系和近百项技术标准，部分成果达到国际领先水平，成为我国页岩气勘探开发理论创新、技术创新、管理创新的先行者。涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发项目获2017 年度国家科技进步一等奖。

（摘自中国石油报第7438 期）

聚氨酯应用于绿色能源看点多

朗盛（LANXESS）在9 月5-7 日举办的第十七届中国国际聚氨酯展览（PU China 2019）上展示了多款聚氨酯针对绿色能源行业的最新应用，如光伏发电、海上风电、核能等。

聚氨酯切割辊是朗盛在光伏发电应用中的重点突破。朗盛提供性能稳定的聚氨酯预聚体用于生产光伏切割辊，其具有优异的耐磨性、抗刮性、坚韧度、长寿命与高负载性能，能够适应严酷的环境。胶辊可以在长时间运行时保持性能、尺寸的稳定，使得切割成型的硅片厚度均一、成品率高、品质稳定。

朗盛带来的另一大明星产品电缆保护管是为满足海上风能发电的需要而开发。朗盛浇注的电缆保护管具有显著的防磨损、防撕裂、防水解和耐腐蚀功能，极大地延长了电缆使用寿命。朗盛聚氨酯系统生产的高品质弯曲限制器、弯曲加强器、立管等，关注到了油管、线缆的每一处固定。通过聚氨酯材料制成的电缆弯曲限制器，具有密度低、不易腐蚀、定位准确等优点；使用过程中，由至少两节弯曲限制器模块相互咬合组成的链状结构能够限制电缆整体的曲率半径，严格保证海缆的合理固定和安全工作。

在核能领域，朗盛提供的低游离聚氨酯预聚体所喷制的高强度、高耐磨、耐腐蚀、粘结强度高、高耐温的涂层，为重水反应堆包织了牢固的护盾，保护重水反应器可长达20 年以上。而且，聚氨酯材料本身兼具一定的防辐射能力，是核能开发过程中稳定可靠的选择。

（摘自中国化工信息2019 年第18 期）

寰球公司助力中国首个气体裂解制乙烯项目投产

8 月19 日，北京寰球公司设计服务的新浦烯烃（泰兴）有限公司年产110 万吨/年轻烃综合利用项目产出合格乙烯产品，装置平稳运行，标志着项目一次开车成功。

新浦烯烃110 万吨/年轻烃综合利用项目总投资45 亿元，是中国首套气体裂解制乙烯装置，即利用乙烷、丙烷为原料，经高温热裂解分离，采用前脱丙烷前加氢工艺，生产聚合级乙烯、丙烯以及副产品甲烷、C4产品、燃料油等。该项目自2016 年1 月开工，历时3 年4 个月，于2019 年5 月进入试车阶段。8 月11 日裂解炉正式引入丙烷原料；8 月17 日上午碳二加氢合格；8月19 日13 时30 分产出合格乙烯产品。

与常规石脑油原料相比，该项目由于乙烷/丙烷原料乙烯收率高，乙烯装置需要的设备数量少，乙烯装置总投资下降约10 %，吨乙烯成本约降低15 %。项目的成功开车，将给业主带来稳定收益，提高了综合竞争力；经过该项目的执行，为寰球公司气体原料裂解制乙烯技术奠定了坚实基础，进一步增强了作为炼化工程综合服务商的科技软实力。

（摘自中国石油报第7426 期）