(中国石油化工股份有限公司工程部,北京 100728)

炼化企业循环水系统的主要作用是冷却工艺介质、机泵及机组润滑油系统等。循环水系统长周期稳定运行是主体装置稳定运行的基础，也是全厂节水降耗的重要途径。在循环水系统施工、试车和生产过程中，如果管理不到位，容易出现循环水系统结垢、腐蚀、泄漏及冷却效果下降等问题，给主体装置长周期稳定运行带来安全隐患。

1 循环水系统的常见问题

1.1 循环水管线泄漏

循环水管线多为埋地管线，在其运行过程中，由于管道焊缝焊接质量不合格、管线防腐层破坏、管道腐蚀穿孔等原因，导致循环水管线泄漏。埋地循环水管线泄漏后，其排查和维修难度很大，为保证企业主体装置连续生产，循环水系统不能中断运行，一般只能在线堵漏处理。

1.2 循环水管线堵塞

埋地循环水管线处于系统低位，水冲洗难度大，部分施工遗留杂物很难通过开车初期的水冲洗排出。正常运行期间，经过长期大流量循环，部分杂物被循环水带至水冷器入口或细小支线中，造成管线堵塞。堵塞部位循环水流量下降，冷却效果降低，甚至造成动设备部件超温损坏。

1.3 工艺物料泄漏

在正常生产中，由于水冷器制造、安装质量缺陷，腐蚀开裂、穿孔，工艺物料压力、流量、温度大幅波动等原因，会导致水冷器泄漏，使工艺物料进入循环水系统现场，导致循环水质恶化。水质恶化打破了原来在循环水系统所建立起来的腐蚀抑制、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，也使其他水冷器换热效率下降，进而造成腐蚀加剧，形成恶性循环，影响冷却装置的正常运行[1]。……