烯烃主要是用石脑油裂解或二甲醚催化转化生产。石脑油催化裂解和合成气生产（甲烷蒸汽转化）都排放大量CO2。为减少生产烯烃时的CO2排放，巴斯夫正与工业/科研单位合作，开发一种减少50%~70% CO2排放的二甲醚生产新工艺。新工艺分两步进行，第一步是用甲烷“干法转化”生产合成气，即用CO2作试剂替代常规甲烷蒸汽转化用的水。甲烷水蒸汽转化每生产1 000 m3合成气排放约350 kg CO2。为进行干法转化，巴斯夫开发了两种用镍和钴的尖晶石型催化剂。除了减少蒸汽用量达60%外，干法转化还生产富CO合成气（CO∶H2为1∶1），这是在第二步直接生产二甲醚最好的原料。第二步用富CO2合成气直接转化为二甲醚（省去甲醇中间步骤）的新催化剂系统，该沸石催化剂系统具有防止失活的“自洁”特点。巴斯夫与林德公司合作，计划在2020年实现干法转化催化剂工业化，2022年实现合成气生产二甲醚催化剂工业化。