贺 卉

（湖南电子科技职业学院，湖南 长沙 410217）

近年来，虽然我国高职学生面临着巨大的就业压力，但是我国各行各业严重短缺高级技能型人才，这将极大影响产业行业转型升级。因此，大力培养高素质、高水平、高技能型人才是目前高职院校最紧迫的任务。

1 模具设计与制造专业人才培养现状调查与分析

1.1 模具设计与制造专业人才培养现状调查

通过深入调查了解模具设计与制造专业人才培养现状，本研究采用了问卷调查法、文献法、访谈法进行研究，首先对模具设计与制造专业人才培养现状相关文献资料进行查阅；其次对模具制造专业学生、教师设计了多份问卷，在湖南省5所高职院校模具设计与制造专业发放了5个班级300名学生，共计300份问卷，回收260份有效问卷，回收率86.7%；再次对模具设计与制造专业教研室、企业相关负责人、学术带头人进行了访谈。

（1）培养目标定位。基于各个地区经济发展水平不同，重点产业发展目标不同，高职院校发展方向存在差异，高职院校人才培养目标也存在显著差异，具体表现在区域性强、产业需求明显上，因此，高职院校模具设计与制造专业人才培养目标也有明显不同。从访问调查的5所高职院校人才培养方案上来看，培养目标基本按照教育部基本要求，根据自身不同制定培养目标，这些目标可以分为两类，一是培养模具设计与制造专业应用技能型人才，掌握专业基本技能，能够胜任专业工作的专门技术人才，二是培养面向模具设计与制造专业价值链云高端人才，掌握专业基本知识和素养、专业技术知识、职业技能、熟悉工艺、能操作、懂管理、会维护，具有职业道德、敬业精神的高素质综合型高级应用技术型人才。

（2）人才培养规格。从调查的模具设计与制造专业人才培养规格来看，无论是基本素质还是基础知识，无论是岗位知识还是岗位技术，无论是知识结构还是技能结构，无论是专业基础还是专业技术，都对其进行了明确要求。根据培养目标不同，培养规格也存在显著差异。例如有将职业岗位定位于技术密集型企业的生产一线从事模具加工、调试工，有将职业岗位定位于从事模具产品的设计与制造，模具产品加工，模具设备维护及管理工作。

1.2 模具设计与制造专业人才培养存在的问题

模具设计与制造是机械制造过程中非常重要的环节，也是衡量制造业发展水平重要标准。模具设计与制造过程糅合了精密制造、数控加工、逆向工程、快速成型、CAD/CAM等为一体，使其成为高新技术的载体。因此，对模具设计与制造专业人才培养要求相对较高，要求学生能够为生产、管理、服务和销售一线服务，掌握模具设计与制造专业理论知识，能够从事模具设计与制造、维修等技能型工作，但是，模具设计与制造专业人才培养还存在很大的问题，这些问题集中体现在以下几方面。

（1）就业趋向难以在专业课程体系中体现。在设计的调查问卷中，52.6%的学生认为高职院校培养目标与企业行业高技能要求存在显著差距，31.6%的学生认为存在较大差距；通过对企业负责人进行访谈发现，55.4%的企业负责人不满意高职学生在高职院校培养的技能水平，40%的企业负责人非常不满意高职学生在高职院校培养的技能水平，仅有4.6%的企业负责人满意高职学生在高职院校培养的技能水平。由此可见，高职院校培养的模具设计与制造专业学生与企业行业要求衔接不足，导致学生在就业后无法满足企业行业需求。

（2）教学方法有待提高，师资力量有待提高。在回收的调查问卷中，42%的高职学生认为模具设计与制造专业教师教学方法和教学方式基本满意；35%的学生认为不满意目前的教学方法和教学方式，仅有23%的学生选择了满意目前的教学方法和教学方式。从问卷可以看出，目前的教学方法和教学方式还有待改进。模具设计与制造专业学生在很大程度上以实践实训为主，以教材为主，以教师为主，以课堂为主的教学方式不适合培养操作性强、动手能力强、主动性强的学生，因此，灌输式的教学方法与培养应用技术型人才要求相距甚远。

通过调查发现，模具设计与制造专业理论教师占62%，实习实训教师占38%。在企业从事过模具设计与制造工作的双师型教师占8%，具有技师或高级技能资格的教师占80%。从数据可看出，专业实习实训教师太少，学生参与的实习实训时间也会相对减少，同时有过企业相关工作经验的教师太少。

2 模具设计与制造专业人才培养模式构建策略

2.1 积极开展校企合作

从调查问卷结果可以发现，目前高职院校模具设计与制造专业最大的问题是与企业行业衔接不紧密，毕业学生与市场无法良好对接。因此，目前正在大力推广的校企合作是培养高技能、高水平学生的有效途径。通过校企合作，高职院校明确了办学目标，与企业资源共享，资源互补，有效整合资源。通过岗位群工作任务融入课程体系教学，为企业进行定岗式培养人才，借助企业资源，高职院校既能缓解设施、师资、设备、实训场地、技术等方面严重不足的问题，还能借助企业优势，更新技术和资源，让学生学以致用。

通过深入开展校企合作，高职院校办学实力，企业竞争力都将有所提高，但是，目前校企合作开展仅限于在企业实习，在学校培养学生，在毕业后找到工作的层次。为了进一步推进校企合作，需要从以下几方面着手。首先，可以开展订单式培养方式。学校和企业共同制订人才培养方案、教学计划、实习实训标准，企业派技术人员参与教学，学生在企业完成部分课时和学习，如此一来，不仅能够丰富教学内容，还能让学生提高学习积极性，从中受益匪浅。其次，可以开展学校和企业共同建立实习实训基地。本着互惠互利、优势互补的原则，在校内外，高职院校和企业可以紧密合作，共同建立实习实训基地，以弥补在实习实训过程中高职院校设备不足，设施陈旧，技术不足等问题。再次，可以开展共同培养双师型专业教师。面对专业技术教师严重短缺的问题，面对要培养一个合格的模具生产实习指导教师要花费很长时间，很大精力的问题，同时面对高职院校教师缺少企业相关工作经验等问题，高职院校可以和企业共同制订顶岗实践培训方案和培训目标，选派优秀教师到企业进行岗位专业技能实践，同时，高职院校也可以邀请企业专业技术人员和管理人员到学校开展培训。

2.2 积极开展专业实训

从调查问卷来看，学生动手机会少、操作能力差，与学生参与的实习实训机会少有很大关系。因此，加强专业实习实训，能够更快提高学生专业素养、技术水平和动手能力。

通过访谈和问卷调查发现，模具设计与制造专业大多开设了钳工实训、金工实训、电加工实训、车工实训、铣工实训等实习实训项目，部分学校开设了快速成型、五轴加工中心等项目，但是由于高职院校条件限制，设备的精密程度和技术先进程度都达不到企业要求，实训水平较低，部分高职院校由于场地和师资限制，仅仅开设了钳工实训。这些问题制约了模具设计与制造专业人才培养，为了保障实训结果，笔者认为可以从以下几方面开展实习实训。首先，开设普通工种实训。高职学生在学习初期缺乏对模具结构、类型、工作原理、零部件等方面的基本、系统和全面认识，那么，高职院校在开设实习实训时，不但要教给学生基本操作，还要融入模具结构、基本原理等方面的知识，让学生在普通工种实习实训过程中不但掌握基本操作，还掌握模具基本结构、基本原理。其次，开展综合课题实训。综合课题实训要求学生掌握模具设计与制造能力，包括设计和制造的方方面面，也包括机床或注塑机上的安装调试，生产成品，通过综合实训，学生能够对模具设计与制造整个流程包括设计、生产和调试等方面有一个清晰、全面的认识和了解。