信息化教学设计在气缸磨损检查实训中的应用

2019-02-11熊少华刁一峰

时代农机 2019年2期

陈支，熊少华，刁一峰

（湖南生物机电职业技术学院，湖南长沙 410000）

伴随着教育深度改革，全面推广信息化教学已经成为一项重大的教育战略。信息化教学在实践中也取得了一定的成效，但就目前的情形大多将信息化应用于教学设计及课堂教学，对于教学实训这一重要的教学内容取得的成绩较少。《汽车发动机机械系统检修》这门课程实践性强，操作复杂，传统教学方式很难让学生们理解重难点，提高学习兴趣。将信息化教学设计应用在汽车发动机机械系统检修实训中，以达到将复杂的结构及检测方法形象地展示出来，充分地调动学生学习兴趣，加强课程间的互动交流的目的。以汽车发动机机械系统检修实训当中的气缸磨损检查为例，进行信息化实训教学。主要内容包括两个部分，第一部分，教学分析，教学策略，教学实施。第二部分，实践操作。

1 教学分析

1.1 课程分析

《汽车发动机机械系统检修》这门课程是汽车检测与维修专业课程体系中的一门基础课程。本次课程节选自学习项目四当中的任务三，气缸磨损检查，选用的课本是梦繁营主编的十三五规划教材《汽车发动机机械系统检修》，课时4课时。

1.2 教学目标

能力目标：学生需要具备能够正确使用工量具完成气缸体的检测，能够针对检测结果提出合理的维修建议和措施。

知识目标：学生需要掌握气缸体的检修。

素质目标：培养严格遵守质量标准意识，培养自我检查、学习、发展意识，培养执行实训室“6S”管理意识。

1.3 教学内容

主要从知识要点和检测要求两方面进行教学。知识要点主要从气缸的磨损规律，量缸表的结构及安装两方面讲解。检测要求能够正确使用量缸表，能够正确检查气缸磨损度。

1.4 学情分析

本课程面对的是汽车检测与维修专业大一学生，他们熟悉互联网平台，掌握了发动机的工作原理，有一定的测量基础。学生的特点，但是对发动机气缸磨损机理不熟悉，量具使用不正确，检修步骤不正确。

1.5 教学重难点

通过以上的分析，教学重点是气缸的检修步骤，具体分为清洁、装设量缸表、校准千分、尺查阅气缸标准直径、调量缸表、测量、整理现场七大步骤。教学难点是量缸表的使用，气缸磨损检查。

2 教学策略

2.1 教学策略总体设计

本次教学应用的信息化资源有，微视频，仿真平台，网络教学平台，本次教学的质量监控用到了职教云平台的功能对课前课中课后全程智能监控，本次教学用的教学环境有，职教云课堂平台，多媒体实训室，实训车间。教学中，以学生为主体，以任务为主线，将2学时的内容分为5个环节：作业点评、基础训练、难点训练、延伸训练、任务总结和评价，将学习重点放在基础训练和难点训练。

2.2 教学策略难点突破

针对学生对量缸表的安装不熟悉，采用工量具认读，安装训练，观看微视频进行难点突破，针对气缸磨损检查不会，采用观看微视频，仿真模拟测量训练，分组对发动机气缸磨损检查训练进行难点突破。

3 教学实施

3.1 课前准备

教师在职教云课堂平台进行备课，进行试题管理，课程知识点，资源管理，课堂互动等教学设计。并且利用微信交流平台进行课前任务的发布。学生登录平台接收课前任务并进行课程预习，完成课前作业。用手机或者电脑观看理论动画视频课件，熟悉知识点。

3.2 课中学习

上课之前学生扫码签到。接下来学生进行课前作业的点评，教师分发工量具进行基础训练。通过全国机动车检测维修专业技术人员职业资格实操考试系统模拟仿真气缸磨损测量进行仿真训练，使学生将实践与职业考证提升有效联系起来。然后，教师现场演示气缸磨损测量，并讲解注意事项。学生分组进行气缸磨损检查训练，并将检测数据填写在工单上。

3.3 课后提升

学生可以在课下通过移动终端进行气缸修理的具体方法课件观看，并且自行总结气缸修理的方法，以检验学习效果。课后，同学们进行气缸磨损圆度、圆柱度、气缸修理尺寸计算，完成工单上传平台，并在平台上对本次课程的掌握情况进行统计。学生成绩点评主要包括教师评价和组员评价两种方式，教师按照信息平台评分权重，进行评分，各组组长根据组员表现评分，最后合计评选出最佳小组和学习之星。

4 实践操作

发动机气缸磨损检查主要包含七个大步骤。第一步，需要用抹布清洁气缸体、气缸还有工量具。第二步，装设量缸表。装设量缸表之前，轻轻推动百分表的触头，指针应该能回到原来的位置，小指针应该转动在1mm左右，锁紧量缸表。选择合适的结杆和锁紧螺母，量缸表装设完毕。第三步，校准千分尺。选择的千分尺是70～100mm的千分尺，当听到“咔咔”的两声之后，校准完毕，准确无误。第四步，查阅气缸标准直径，我们演示的发动机型号是捷达1.6L两阀发动机，翻阅气缸标准直径是81.01mm。第五步，调量缸表。将量缸表调到标准直径，直到量缸表大指针调整归零。第六步，测量。需要测量气缸的上、中、下三个截面。上截面距离气缸面10mm位置处，下截面取距离气缸下端面10mm位置处，中间取一处位置。进行测量每个截面测量A向、B向两个方向的位置。先测量B向，查看指针摆动的情况，并且记录数据。接着测量A方向的数值，查看指针摆动情况，并且记录数据。测量中间A向位置，查看指针摆动情况，中间B向。下截面B向，下截面A向。用同样的方法测量2缸、3缸、4缸上中下三个截面的磨损情况，测量完毕。第七步，整理现场。整理完毕，最后进行数据的计算，算出气缸的圆度、圆柱度、计算它的磨损极限值，确定修理尺寸，并给出合理的鉴定结论。