邓集华

（广州南洋理工职业学院，广东 广州 510925）

对泵来说，事故发生的主要原因一般是由以下四个类别引起的，如过量的振动和泄漏、比较严重的相互磨损和元器件的腐蚀；而造成事故的原因，除泵本身的缺陷外，许多的情况下就是由于机械密封的磨损泄漏失效所造成。

1 常见故障

工作中的气震；泄漏和结冰；滴漏；密封刺耳尖叫声；石墨环粉积聚或石墨环断裂；泵或轴振动；橡胶圈硬化、开裂、聚四氟乙烯变蓝或变黑，密封寿命短。

在部件检查时应依照有秩序的方法来检查：收集好拆卸下的所有密封零部件、并仔细的检验其磨损的痕迹、检验密封表面是否损伤严重、检查各传动零部件是否失效、检查弹性零件是否失效。

主要发生泄漏的位置一般存在于轴套与轴之间、动环与轴套之间、动、静环之间、静环与静环座之间以及密封外端盖与泵实体之间这些配合位置。泵体轴套与轴之间的位置、压紧端盖与泵实体之间的位置所发生的泄漏现象是比较容易发现和处理的，但也需要比较仔细察看才能发现。一些泄漏现象直觉上就比较难以进行辩别处理，须要拥有丰富的维修实践相关经验积累和透彻地了解泵的工作使用性能，并对泄漏发送的各种症状进行仔细的分析研究才能得出相应的处理结果。

2 泄漏原因判断与分析

2.1 工作中泄漏

工作中发生泄漏时部分原因可能是因为密封的正常磨损已经达到了其机封的使用时限，但是大多数的泄漏可能是因为工作状况突然发生的较大变化或是操作中的不当或维护不当。

环境温度快速变化；泄漏发生的原因也会因为泵的输出量可能较为偏小，造成大量的介质于泵腔内急速循环运转，从而使热量在泵腔内聚积，引发介质气化，使密封作用发生失效；工况变化比较频繁或调整频繁；对停运时间较长，再次起动时没有进行手动转动盘车，动静环会相互粘结在一起进而造成密封面直之间相互损坏；介质中各种有害物质增多，如结胶性物质、聚合性物质、腐蚀性物质等；有时由于泵回流量较大，造成底部集聚沉渣，也会造成密封件的损坏；其它如气蚀、抽空也会造成密封件破坏。

2.2 出现泄漏并引起密封密封失效的原因

运行工作过程中，因为气蚀和抽空等一些异常的现象造成的轴向力加大，从而使静、动环之间的接触密封面发生分离；机封在安装过程中由于弹簧压缩比量较大，从而使摩擦端面出现严重磨损；动环O型圈安装太紧使压力弹簧不能很好的进行轴向的浮动量的调整；当动环轴向浮动时由于静环O型圈过松，致使静环与静环底座之间发生脱落；输送介质之中存有颗粒状的杂质，从而损坏静、动环密封面。

2.3 静试泄漏

静试时动环或者是静环的密封圈的问题所发生的泄漏量一般比较小；如果是因为静、动环密封面间出现了问题则发生的泄漏量一般比较大。维修时要在观看泄漏量以及泵泄漏部位的基础上，再用手进行转动进行观察，当泄漏的量变化不是很明显时则是静、动环的O型密封圈有问题；如进行转动时泄漏量变化比较显著则一般是静、动环摩擦面损坏；如果有密封介质从轴头方向喷射而出，那么动环密封发生问题的原因较多，密封介质向四周喷射，则多为静环O型密封圈损坏。另外，泄漏故障原因也可能同时并存，但大多有主次区别，只要仔细观察，熟悉密封结构，都能正确判断。

3 泵用机械密封故障检修中存在的几个误区

3.1 静环O型圈紧一些密封效果会好一些

人们普遍认为泵体在安装静环O型圈时较紧一些密封的效果会比较松的好一些，但事实正好相反，如果太紧则会不利，容易引起静环发生变形，石墨静环碎裂，且拆卸、安装困难。

3.2 动环O型圈紧一些密封效果好

泵轴上安装动环O型圈不能够太紧，用手稍加用力要能轻轻推动。过紧的话会加剧O型圈跟轴之间的磨损。

3.3 压缩弹簧的量越大密封效果就越好

过甚的压紧容易使弹簧失去了相应调节动环密封面的能力，使密封摩擦面的磨损量急速加剧，密封表面烧损，导致密封损坏。

3.4 坏了就换新的

从根本上来讲用新机械密封的使用效果要好于旧的效果，但当新密封的质量或者材质选用不当时也是会影响密封效果的；在渗透性和聚合性的介质中，如果不是磨损太过严重的话那么就不需要频繁更换，只要没发生泄漏现象就可以继续使用。而且静环与静环座之间杂质的沉积一体，也会起到比较好的密封效果。

离心泵在运转中一旦发现泄漏须及时采取相应的处理方法，否则将会给企业造成极大的财产跟设备损失。所以安装时必须严格按照相关技术要求进行安装，并清理干净内腔，检查泵体跟轴之间的垂直同心度是否符合设计的要求，并使密封面的压力均匀分布，盘车时转轴必须能比较灵活地进行转动。密封泄漏所导致的原因比较复杂而且多样，机械密封出现的各种失效泄漏均是在各种复杂工况中由多种复杂因素发生的综合作用而导致的。日常生产中在处理机械密封故障发生原因以及采取有效处理方法进行维修的时候，一定要从多方面进行综合考虑，对发现的具体密封泄漏问题，进行综合分析，并根据实际工作环境状况来采用相应的解决措施以及维修办法。

4 预防措施

（1）保证密封件质量。密封面不得有各种不当的缺陷，外表不能有厚薄不均、残损、毛刺及软硬不均等现象，大修时必须要更换O型密封圈。机械密封使用时间较长后，静、动环就会发生轻重不同的各种磨损现象，泵轴与压缩弹簧也会发生轻重不同的锈蚀、O型密封圈磨损并发生严重变形并老化等等一些现象都有可能造成机封发送泄漏事故，当发生这些现象的时候就得更换新的元器件或者进行相应的维修处理。

（2）保证有充分的冷却润滑，冲洗和冷却等措施到位。

（3）保证安装精度，机械密封安装时如果装配不当会严重影响密封效果及使用性能性能，必须要重点注意密封的安装先后循序来进行安装。动环安装后要保证能在泵轴上灵活的移动；弹簧的压缩量按设计规定进行压缩，不能有过小、过大现象。安装前还得检查机械密封的元器件本身质量是否符合设计要求，避免因质量问题造成损失。