王明生 田雨森 阴峰

摘 要：某电厂屏式过热器管道发生爆管事件，采用宏观检验、检测分析及历史检修情况检查对比等方式进行分析研究。结果表明，吹灰器起吹冲量大导致屏式过热器防磨瓦脱落，进而使裸露的屏式过热器失去保护，在长时间吹扫下管壁减薄泄漏，针对原因给出了整改建议。

关键词：600MW机组;屏过;爆管;诊断分析;建议

0 前言

四管泄漏事故是影响火电机组安全经济可靠运行重要原因，国内近20年4万次锅炉炉管爆破事故中，造成电厂事故停机的有80%，其中屏式过热器管子失效原因有：高温蠕变脆性断裂[1]，氧化皮脱落导致管道堵塞[2]，加工残余应力和热胀应力、结构应力，短时过热爆管，焊口热处理不合格及停炉冷却速度较快等，对泄漏原因的分析诊断，并根据诊断结果采取有效整改措施，对于火电机组锅炉的可靠性运行有重要意义。

1 系统及事件简介

某锅炉为上海锅炉厂制造的SG2093/17.5-M917 型亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉，燃烧器四角布置、切向燃烧。屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，共38片，每片由20根管子并联套弯组成，横向节距508mm，管子外径Φ63×4mm，材料为T91。后屏过热器布置在分隔屏之后，共25片，每片由20根并联套管成組成，最外圈管子规格Φ60×7.5mm，横向节距762mm，材料为T91。屏再和屏过之间吹灰器通道两侧墙各布置有一根长吹灰器，吹扫半径：1500～3500mm，吹扫角度360?，吹灰器行程约9930mm。长伸缩式吹灰器吹灰蒸汽压力（就地压力表）控制在1.3～1.5MPa，吹灰前要求应先暖管，充分疏水后再投入吹灰器运行。正常情况下，24小时炉膛全面吹灰一次。

2 宏观分析

进入炉内检查发现：屏式再热器左数第1排自炉前数第一根管子向烟侧泄漏;水冷壁管子标高65米有一处泄漏，泄漏位置位于左侧墙L5长吹灰器开孔左侧让管左上方内侧;水冷壁泄漏处附近共7根水冷壁管子减薄超限;屏式过热器从左数第一排管子，从炉后往炉前数第一根管子背烟侧减薄超限，靠近左侧墙的流体冷却定位管受冲刷减薄。

3 检查分析

（1）光谱复核。对屏式再热器泄漏管段材质进行光谱分析，化学成分符合T91材质标准要求。（2）胀粗检查。对屏式再热器泄漏点同标高区域其他管段进行胀粗测量检查，无明显胀粗现象。（3）壁温检查。由于屏式再热器左数第一根管排设计无壁温测点，调阅两侧管排壁温测点DCS历史曲线，无超温现象。

4 其他检查与分析

（1）检修情况分析。2015年7月防磨防爆检查发现屏式再热器迎烟侧第二层吹灰器通道，右数第一排管子炉前往炉后数第一根管子减薄超限，当时对超标管子进行更换，并对靠近左右侧墙的前5排管子的第一根管子加装了防磨瓦。2017年7月小修期间，防磨防爆小组按照防磨防爆检查计划，对屏式再热器迎烟侧管子及防磨瓦，侧墙水冷壁管等受热面进行检查，管子无减薄，防磨瓦无松动和移位。（2）吹灰器运行情况分析。检查历史记录，从机组上一次检修完毕启机到本次停机，L5吹灰器没有故障记录。检查吹灰器运行记录，长吹灰器吹灰时母管压力1.7MPa，L5长吹灰器进退行程约10min左右，长吹灰器在70%MCR负荷以上进行吹灰，24小时吹灰一次，长吹灰器根据汽温和烟温情况有加吹情况。

5 原因分析

（1）经现场检查分析判断屏式再热器左数第1排自炉前数第一根管子向烟侧泄漏点为第一泄漏点。炉左L5长吹灰器开孔处，左侧水冷壁让管左上方内侧泄漏点为第二泄漏点。剩余7根水冷壁管子及流体冷却定位管被屏再管泄漏后吹损减薄，屏过被吹灰器吹损减薄。（2）屏式再热器左数第1排自炉前数第一根管子向烟侧泄漏原因为吹灰器介质吹损减薄泄漏。（3）屏式再热器左数第1排自炉前数第一根管子向烟侧容易被吹损原因：由于长吹灰器起吹时冲击较大，锅炉较长时间运行后，防磨瓦受力滑落，受热面管子直接受吹灰器起吹蒸汽冲击，造成管子减薄，最终泄漏。

6 防治措施

（1）在吹灰器通道两侧的屏式再热器管以及吹灰器通道后屏过热器前三排管子表面加装防磨瓦，加强固定措施，防止翻转或脱落。（2）防磨防爆检查时，对水平烟道和尾部烟道吹灰器通道受热面进行全面检查;重点检查吹灰器通道受热面管子防磨瓦固定和管壁磨损情况。（3）严格锅炉受热面防磨瓦加装管理，细化防磨瓦安装质量工艺，建立防磨瓦检修台帐，确保防磨瓦安装牢固。（4）对吹灰器提升阀启座后吹灰器喷口位置进行核实，调节起吹时喷口位置，减少对吹灰蒸汽对靠墙侧第一根管子的冲击。

参考文献：

[1]陈伯春.酒钢宏晟电热公司3号锅炉屏式过热器管泄漏原因分析[J].甘肃电力技术，2007（03）：35-37.

[2]宋凯，袁文锋.1000MW机组屏式过热器泄漏原因分析及处理[J].山东电力技术，2015（04）：59-60，63.