刘鑫

摘 要：机械制造水平是衡量一个国家工业水平的重要指标之一，因此，为进一步提高我国机械制造水平，在机械制造业上寻求技术上新的突破，推动工业水平不断迈向新的发展台阶，相关人员要加强机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，尤其应根据实际情况，提出切实的改进策略，为整个行业的发展，提供有效的保障。

關键词：机械制造工艺;机械设备;加工工艺;探究

近年来，我国工业化进程稳步推进，尤其机械制造水平不断提升，与发达国家间的距离不断缩短，部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。为进一步提高机械制造水平，做好机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，仍是当前业内人士关注的热门话题，本文通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺的内容展开探究，希望能够起到积极的参考作用。

1 机械制造工艺

（1）气体保护焊工艺。对于气体保护焊的工艺内容，工作人员主要是借助相关的气体，来完善整个焊接工作。在实际的操作中，主要是利用电弧的热量，来达到焊接的操作目的。利用这项技术的时候，通入的气体，能够对熔池、电弧、空气等内容实现分割，这样既能够避免其它气体会在焊接过程中产生不良的硬性影响，同时还能够保护那些焊接的构件。在对保护气体进行选择的时候，工作人员大都选择二氧化碳，不仅仅是因为其本身的特性稳定，同时所需要的开支成本比较低廉，整体应用效果不错。

（2）电阻焊工艺。针对电阻焊的技术内容，工作人员在实际的操作中，主要是在正负极的位置上，填放相关的焊接物，借助通电的操作，在焊件表面产生“电长效应”，进而达到融合接触面的目的，当然，在操作中，工作人员还应该施加一定的压力，提升焊接效果。在对这种方法进行应用的时候，由于其所带来的污染物较低，并且相关设备具有较高的完善度，所以应用的效果较佳，但是由于投入较大，也限制了部分施工情况。

（3）埋弧焊工艺。对于埋弧焊的工艺内容，在操作中，主要是利用焊剂层的作用，让电弧进行燃烧，一次来达到焊接的目的。在具体应用的时候，主要可以从两个方面进行：首先是自动焊接。工作人员可以将焊丝通过焊接车，送抵到需要焊接的位置上，然后再利用自动化的操作，实现焊接目的;其次是半自动的焊接操作。操作过程中，部分环节需要人工干预，例如，焊丝的安装，以及移动都需要人为操作，才能获得预期的焊接效果。

（4）螺柱焊工艺。螺柱焊工艺是一种利用电弧形成高温环境，通过熔化接触面和螺柱，实现焊接的一种方法。应用过程中，为获得良好的焊接效果，施工人员不妨采取以下两种工作形式：首先是储能式的焊接方式，这种手段在软薄板件的焊接中，有着不错的应用效果;其次是拉弧式的焊接方法，这种手段在一些重工业的领域里应用频繁。作为一种无损焊接的操作工作，在应用上，无须进行打孔操作，便能实现焊接效果。

（5）搅拌摩擦焊工艺。搅拌摩擦焊工艺相关理论较为成熟，使得其在机械制造领域得以广泛应用。该种焊接工艺具有以下优点：其一，焊接作业时不需在高温环境中进行，便可获得预想的焊接效果。其二，焊材利用率高，能耗低，可明显降低焊接成本，因此，我国应注重该工艺的研究，结合实际情况加以灵活应用。

2 机械设备加工工艺

（1）精密切削工艺。对于精密切削的工艺内容，在应用上，其对象主要是那些具有高度精密性的产品。在实际的加工过程中，第一步，工作人员要对相关的机床设备，展开详细的操作管理，以免机床会出现细部变形的问题，并且对于机床的拱度，也应该进行合理提升;第二步，针对机床设备的应用，工作人员还需要保证其精度，合理提升其抗扰动的能力，在对精密切削等方面的工艺进行应用时，工作人员不妨试着可考虑将机床的主轴转速适当提高，并加强操作中的细节控制，确保加工的参数符合规范及设计要求。第三步，对于精密定位等方面的手段，在应用的过程中，工作人员要确立相应的制度和方法，切实提升加工的整体精度。

（2）超精度研磨工艺。机械制造中，超精度研磨工艺是一种专业水平要求较高的工艺，通常应用在高精端零件或设备的加工上，因此，为提高机械制造水平，我国应注重该种工艺的学习、以及应用研究，培养更多掌握各项技能的专业人才，掌握该工艺的精髓，并积极鼓励其不断攻坚克难，注重创新，为其更好的应用、推广奠定坚实基础。

3 机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用分析

目前机械制造工艺与机械设备加工工艺较多，并且设计较多专业知识，因此，为了进一步强化大家的认识，在机械制作领域更好的应用。接下来以活塞模具数控加工技术为例，对相关应用环节做深入探讨。

（1）模具种类与尺寸。活塞模具主要由四个部分的内容组成，分别是止口圈、顶模、内芯和相关构件。为保证加工作业的高效完成，要求技术人员做好充分的加工准备，尤其应认真分析所用的铸造机型，构建对应文件夹，用于存放各项加工所需的文件。同时，加工前要求技术人员明确加工要求，尤其应严格控制加工参数，确保加工精度与加工误差在规范及设计要求的范围内。

（2）编程分析。编程方面的内容，主要可以分为两类：第一，对于手工编程的内容，工作人员可以手动完成数控的编程程序，在应用对象上，一般是对于那些规则比较固定，且形状比较简单的零部件，比如活塞模具，在实际的编制中，可以先绘制止口圈，然后明确点位信息;第二，应用计算机编程时，还可考虑应用专业软件中已存在的模型数据，完成一些数据的自动生成，而后修改局部参数即可，以提高编程工作效率。

（3）具体分析。活塞磨具加工作业前，要求技术人员认真核对编程参数，尤其应结合整个加工流程，对人工编程的内容进行核实，发现问题及时进行修改，避免因考虑不全面编程出错，影响加工工作的顺利进行。在这个过程中，可以根据具体工艺的要求，展开科学化的加工措施，并根据切削状态，以及零件的震动情况，给予相应的关注，一旦发现零部件中存在问题，就要在第一时间，对相关的参数进行调整，确保零部件的加工质量。

4 结语

为提高机械设备加工工艺应用水平，为我国机械制造业做出应有贡献，相关人员要分析机械设备的实际性能，制定完善的工作步骤，提升机械设备加工的整体效率，为我国工业生产技术的进步，奠定稳固的基础。

参考文献：

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