梁益虎

（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古 呼伦贝尔 021400）

我国的有色金属矿产资源十分丰富，但纯度并不高。许多金属矿藏中同时包含多种不同元素，要有效利用这些矿藏，就必须建设选矿厂，对原矿进行全面地筛选和加工，最终得到生产所需的金属元素种类[1]。而最终得到的金属质量水平，又直接取决于选矿厂的工艺水平和管理水平。本文针对选矿厂的工艺和技术管控问题展开研究。

1 我国的有色金属资源的特点

我国是世界上少数几个具备全部64种有色金属矿藏的国家之一。不同种类的有色金属矿藏往往集中分布在不同地区，例如全国90%以上的铝土矿分布于山西等四省区，接近60%的铜矿分布于江西等五省区，内蒙古白云鄂博矿区的稀土矿更是占到全国储量的93%。我国的稀土、锑、铋、钽等重有色金属资源储量均居世界首位，在国际有色金属市场上占据着不可或缺的地位。我国的有色金属矿藏存在两个显著特点。一是共生矿较多、单一矿较少。大多数有色金属资源都来自铅锌银、铜铅锌金、钨锡铜等共生矿。相比之下，铜储量当中只有27%来自单一铜矿，锡储量当中只有12%来自单一锡矿，钨储量当中只有8%来自单一钨矿；只有铝、汞、锑三种有色金属矿藏以单一矿为主。二是贫矿较多、富矿很少。例如我国铜矿的平均品位不足1%，铅锌矿的平均品位不足5%。要将贫矿、共生矿中的各类金属元素高效投入生产应用，就必须建设机械化选矿厂，对原矿进行筛选、分离处理，最终得到较高纯度的单一金属矿藏。

2 选矿厂工艺控制

（1）工艺控制的基本要求。选矿的根本目的是分离得到纯度足够高、符合生产需求的单一金属。因此，在选矿厂工作过程中，必须要做到精益求精，控制好每一个生产环节的工艺水平，尽可能减少操作缺陷、提升金属纯度。选矿厂工艺控制应当符合以下几项基本要求：第一，要尽可能做到生产设备便携化，减轻工作人员的使用障碍，保证每个操作环节都能够得到有效控制，避免操作过程中的失误和意外情况。第二，要充分考虑原矿的物理、化学性质，选择合适的操作方法，在提升选矿效率的同时也要注意考虑对当地环境的影响。第三，要保证所有操作环节的工艺安全性，只有在充分保证工作人员的人身安全的基础上，才能考虑工艺成本和效率等其他问题，否则一旦发生安全事故，一切工作都将归于失败。

（2）工艺控制的主要依据。选矿厂要制定有效的工艺控制方案，除了要遵守以上几项基本要求外，还应当充分参考矿藏的具体性质和运行状态。我国幅员辽阔，地质环境复杂，不同种类、不同品位的矿藏都具有其独特的性质，而在不同地质和气候条件下进行采矿，又会产生各不相同的矿石类型。选矿厂应当广泛收集各项有关资料，对其进行综合研讨分析，选取适合当地具体情况的选矿工艺控制方案。工艺控制方案的选定是一个动态的过程，随着采矿工作的深入，企业技术和当地环境都在不断发生变化，矿藏本身也可能出现不同的情况。选矿过程中的大部分环节都要用到化学药剂，而不同种类的化学药剂和矿石之间具有高度的匹配性，当矿石性质发生变化时，选矿厂如果继续采用原来工艺，轻则造成选矿质量下降，重则导致设备损坏，甚至引发安全事故。因此，选矿厂应当与采矿人员积极沟通，即时获取新的资料数据，以便及时调整选矿工艺，使之能够适合不同种类矿石的选矿需求。工艺控制方案的选定必须由专业技术人员进行，并申报上级专家进行批准，在没有确定完善的选矿工艺前，工作人员不得私自进行操作。矿产资源一旦浪费，就会造成不可挽回的损失。因此，即使适当牺牲工作进度，也要保证所有开采出的矿石物尽其用，分离出质量更高的单一金属。

3 选矿厂技术管理

（1）建立选矿质量标准。选矿厂技术管理的核心内容就是保证选矿质量。管理人员应当根据原矿和选矿工艺的具体情况，严格确定质量标准。最终选出的精矿必须通过标准检测，若检测不达标，则必须返工直至达标为止。质量标准的确立应当符合相关生产应用需求，在此基础上可适当放宽，避免返工过多、工艺成本过高，影响整体效益。

（2）确保工作人员技术达标。选矿过程涉及许多不同的技术环节，每个工作岗位都有不同的技术要求，管理人员应当对各岗位工作人员进行专门培训，确保其技术合格后再准许上岗。岗位培训不仅要强调操作技术，还应当强调安全防范。在符合本岗位要求的基础上，还可以尽量培养工作人员熟悉并掌握相邻岗位的工作内容，以便临时顶替。

（3）建立岗位责任制度。选矿厂还应当建立岗位责任制度，由各岗位工作人员和各级领导人员分别负责不同的生产环节，一旦出现质量、安全问题，相应人员必须承担责任、接受处罚。管理人员还应当定期巡查，监督现场工作人员的操作手法，严防违规行为发生，特别要注意督促工作人员佩戴劳保用具，避免意外情况发生。

（4）对原矿情况进行实时掌握分析。选矿厂的工艺标准直接取决于原矿石的性质，因此管理人员必须对入厂的原矿石进行简要的检测分析，一旦原矿石性质发生变化，就必须重新确定选矿工艺标准。在采矿现场，也应当定期重新检测地质环境、矿石成分等，以便选矿厂提前进行应对准备。

（5）做好设备维护、检修工作。选矿厂应当配备专门的技术人员，负责维护、检修现场设备。每月要定期检查所有设备，尽可能将故障消灭在初始阶段。工作人员一旦发现设备故障，应当立即停工，请技术人员赶赴现场进行维修。确保故障排出后，再重新开始操作。

（6）创新、引进新型技术。选矿厂应当积极招聘具备专业资质的人员，对选矿工艺流程不断进行创新、改进。此外，还可以积极引进其他企业、乃至西方发达国家的先进技术，促进选矿厂的技术水平不断升级，取得更加高效、安全、稳定的选矿质量。

4 结语

我国的有色金属矿藏存在两个显著特点：一是共生矿较多、单一矿较少；二是贫矿较多、富矿很少。因此，我国有色金属矿藏的选矿需求较大，技术难度较高，选矿厂在运行过程中必须进行严格的工艺控制与技术管理，才能保证最终分离得到纯度较高的单一种类金属。在工艺控制方面，选矿厂要尽可能做到生产设备便携化，并结合原矿的物理、化学性质等，选择合适的工艺方法。在技术管理方面，选矿厂应当建立严格的选矿质量标准，并对工作人员进行系统化培训，确保技术达标；此外，还要建立岗位责任制度。对原矿情况要定期进行检测，以便不断调整技术标准。对选矿厂中的各类设备要进行定期维护与检修，尽早排除故障。最后，还要勇于进行技术创新，并根据生产需求引进新型技术。