屈竹林

（中石化第十建设有限公司，山东 青岛266555）

1 引言

石油化工工艺管道的安装在石油化工工程项目建设与生产过程中是一项系统性的过程，涉及的内容和环节较多，需要人们采取科学系统的安装方法，结合管道运行的实际环境特点进行管道系统的有效安装，并树立起科学合理的施工安全管理理念，建立起科学完善的安全管理制度体系，保证石油化工管道的安装质量能够得到有效地落实，提高石油管道运行的安全性和可靠性。

2 石油化工工艺管道安装质量控制的要点

2.1 做好石油化工工艺管道安装前的控制工作

在石油化工工艺管道安装项目进行之前，工作人员需要对安装的环境特点进行详尽全面地勘测，并结合具体的安装设计要求以及施工环境编制出行之有效的专项施工方案，项目部内部进行统一评审，审核完毕报送业主相关部门审核，只有审核通过之后才可以确定具体施工方案。不断优化化工工艺管道安装方案，保证工艺管道按设计要求排布的可维护性和可操作性，合理规划特殊的管道区域与管道线路，并在管道设计工作中要注意维护好相应的特殊区域，尽可能地在施工吊装活动中避开化工工艺管道。在进行管道安装排布时，需要充分考虑管道的安装高度、安装间距、专业需求以及相关技术参数，严格按照相关国家标准和行业标准进行安装。然后还需要做好相关图纸的会审工作，核对相关技术要求以及执行标准，明确管道施工图纸的各项参数，做好安全技术交底工作。要保证施工图纸能够达到工程实际的规定要求，严格检查设计方案中是否还存在遗留的问题，并及时进行完善[1]。其次，还需要做好施工材料、施工人员以及施工设备的准备工作，施工之前明确需要参与施工的人员数量，并做好材料和设备的购买与租赁工作，准备施工用到的阀门管道以及相应的管道配件，保证后续石油化工工艺管道安装工作能够顺利科学地完成。

2.2 加强对施工材料的监督管理

管道安装材料的质量直接关系着管道安装效果与管道系统的使用寿命与使用安全性，因此，必须要加强对施工材料的监督和管理，严格落实材料购买、材料进场以及材料存储制度。材料采购数量以及质量需要与设计文件管道材料表一致，并要求所有购买到的材料都有制造厂等合格证和质量说明书，采购人员需要严格筛选材料供应厂商的资质，选择口碑好、信誉高的厂商进行材料的购置。在材料购买之后按规范要求对材料进行有效地抽查，要求钢管表面不能有裂缝、皱折和结疤等缺陷，法兰密封面应当光洁，不能有裂纹、气孔、毛刺以及相关其他方面的缺陷。只有在材料抽查合格之后才能够进入施工现场或者进入存储空间，避免不合格的材料参与项目的安装。由于焊接是石油管道系统运行过程中最容易发生问题的环节，因此，需要加强对焊接材料的监督与管理，要求相应单位能够出示焊接材料的质量证明文件，而且实物的批号要与证书上的批号完全一致，焊条的药皮不能出现受潮脱落以及明显裂纹的现象，严禁不合格的产品进入施工现场，验收不合格的材料必须退货处理，保证管道的安装效果。

2.3 加强对施工工艺的控制与管理

在整个管道系统安装过程中，管道焊接的质量控制是最重要的组成部分之一，直接关系着整体石油化工工艺管道的安装效果与安装质量。首先，需要按照具体材料焊接规范以及标准评定焊接的工艺，并制定焊接作业的指导书，按照实际的需要做好培训工作以及资格检查工作，严格落实焊接材料的技术交底工作以及准备工作。工作人员必须要按照管道焊接的工艺标准以及焊接作业的指导书进行焊接作业。在焊接完成之后要第一时间进行记录，并对焊缝进行严格的检查及无损检测，仔细确认焊接的位置和安装的位置，保证管道可以正常地使用[2]。

其次，还需要做好阀门的安装，在阀门安装之前要进行试压操作，普通管道的阀门采取垂直向下的方式进行安装，水平支管的阀门要靠近根部的位置进行安装，明杆式的阀门要充分考虑到阀门开启时不要影响到人员的通行。工作人员需要结合阀门的类型合理进行阀门的安装，保障阀门安装质量与管道运行效果。另外，还需要加强对基本安装的监督管理，在机泵相关设备到位之后，要求灌浆的水泥完成凝固机组，完成二次找平，电机的地脚螺栓保证拧紧后才可连接管道和机泵。

3 结语

综上所述，作为石油化工生产的重要设施，石油化工工艺管道的安装质量与安装效果直接关系着化工物料的运输效率，影响石油管道的工作性能和使用寿命。因此，必须要加强对石油化工工艺管道安装质量的控制与研究，采取科学合理的方式进行化工工艺管道的安装，延长石油管道的使用寿命和石油管道运行的安全性，避免因石油管道破裂和爆炸问题而导致的人员伤亡，促进化工产业安全稳定地生产。