文丨梁祥耀

扬子江药业集团广州海瑞药业腾跃QC小组成立于2010年，共有6名成员，曾多次参与中国医药行业QC小组成果发表，均获得一等奖。腾跃QC小组历年发表的均为攻关型课题，如“提高小容量注射剂1号车间压差合格率”“降低空调系统运行成本”等。这一次，他们决定发起新挑战：决定围绕创新型类课题搞攻关，并将课题确定为“建立一套冻干车间智能环境监控系统”。

随着智能制造在各行业推进力度的力大，中国医药行业也将降低资源消耗、提高劳动生产率、增强技术创新能力作为革新的重点。扬子江药业集团冻干车间HVAC系统无风量、压差自动调节功能，压差控制依靠人员手动操作，智能化水平低。建立一套车间智能环境监控系统，可大幅降低人工成本，提高车间环境监控水平。为确保无菌生产环境，腾跃QC小组以行业控制标准为目标，将压差控制波动范围降至2.5Pa。

目标既定，腾跃QC小组成员放弃休息时间，积极查阅相关资料，咨询专业人士，调研相关项目，以此熟悉智能环境监控系统的组成，并根据冻干车间空调系统的运行现状，筛选适合的监控系统。他们还围绕智能化水平、施工工期、投资成本等因素分析不同监控系统的优缺点，最终决定在原有硬件的基础上重新配置软件。经过分工合作和连续几天的奋战，他们精确计算出了需要安装的控制阀门位置、尺寸以及数量，并确定最终了系统方案。

面对项目推进过程中工期紧、任务重的挑战，腾跃QC小组成员跟进项目的现场安装、调试，经常加班到晚上12点，在确并在规定的时间内完成了安装调试，保证了后续验证工作的顺利开展。

经过腾跃QC小组半年不懈的努力，一套适合于冻干车间的智能监控系统投入使用，成功将冻干车间压差波动控制在2.5Pa以内，实现车间洁净区压差、温湿度智能化监控。