隗合静

摘 要：文章首先介绍了PCV-5阀运行情况和主要故障内容，着重分析了PCV-5阀故障发生的原因和相应整改措施的制定，为确保PCV-5阀稳定运行下一步工作进行了总结建议，为高压装置的安稳运行提供基础。

关键词：液压阀；LVDT；伺服阀

中图分类号：TQ325 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）01-0007-05

Abstract： In this paper， the operation of PCV-5 valve and its main faults are introduced， the causes of PCV-5 valve failure and the corresponding corrective measures are emphatically analyzed， and some suggestions are made for the next step， so as to ensure the stable operation of PCV-5 valve. This provides the foundation for the stable operation of the high-pressure device.

Keywords： hydraulic valve； LVDT； servo valve

1 液動阀（PCV-5）运行情况介绍

高科公司高压装置有三条6万吨/年生产线，采用釜式反应器，三台反应器出口控制阀分别是1PCV-5、2PCV-5和 3PCV-5，控制阀用于控制高压装置反应釜压力，最高设计压力为300MPa，物料为乙烯，温度在260度左右，2003年大检修后安装投运，该阀门为德国UHDE公司根据高压聚乙烯装置实际使用工况进行开发制造的液压阀，并配套建设一套液压油站，并于2003年大检修机会进行改造后投入使用，于2009年安装新的PCV-5并开始转产EVA，压力位1600公斤以上，温度在240度左右。由于此阀门使用在关键装置的重要部位，用于控制反应釜压力，对安全平稳生产影响很大，对于控制精度和控制平稳要求非常高。运行期间出现过执行机构磨损、阀门内件冲刷腐蚀等故障，虽然均已修复处理，近两年出现故障抬头现象，严重影响了高压装置的平稳运行，更为装置的长周期运行带来隐患。近四年以来PCV-5阀典型故障信息如表1。

2 PCV-5阀故障原因分析

PCV-5阀主要故障内容包括：

（1）LVDT、放大板故障；

（2）伺服阀、电磁阀故障；

（3）液压缸、油管、伺服阀等漏液压油；

（4）液压油有杂质；

（5）阀门阀杆、填料等密封处泄漏；

（6）阀门本体故障；

（7）信号线路故障；

（8）LVDT、放大板工作环境恶劣；

（9）电磁阀、伺服阀工作环境温度高；

（10）阀门附件备件更换前测试不严格；

（11）阀门附件备件检查不严格；

（12）职工故障判断水平不高

针对以上PCV-5阀门故障内容，将各要素进行归类、整理，找出主要因素进行识别，涵盖内容如下：

（1）人：员工队伍建设；

（2）机：设备及维修管理；

（3）其他：检测手段；

（4）环：环境因素影响。

用因果分析图来归纳的要素和问题的因果关系，见图1。

根据PCV-5阀门主要故障内容，结合故障原因分析制定整改措施（见表2）。

3 下一步开展工作

3.1 优化管理流程，实现全寿命周期管理

3.1.1 PCV-5阀信息管理：从设备进入企业开始建立设备台账，跟踪其设备验收、安装、维护、技术更新改造等全过程，全面掌握PCV-5阀的信息。

3.1.2 日常维护：对于PCV-5阀需要经常性进行维护工作的安排、巡检记录、PCV-5阀的强制保养策略。

针对阀体及执行机构的日常维护：

（1）调节机构（阀体）泄漏检查：a.外漏情况：检查阀门各静、动密封点有无泄漏、填料是否失效。集中体现在阀杆和上阀盖之间是否有泄漏。b.内漏情况：向当班工艺操作人员了解阀门的运行情况。

（2）执行机构泄漏检查：a.检查液压缸是否有漏油情

况，如果有应及时汇报、及时消除。b.检查位置反馈信号转换器内有无进水、进油现象。

（3）支撑情况检查：支撑组件的检查：检查支撑时要确保阀门和管道连同执行机构都支撑在同一钢架上（考虑管道热膨胀对阀门的应力影响）。即使调节阀有固定和支撑措施，也经常检查泄漏、支撑组件、执行机构等情况。

（4）稳定性检查：检查阀门及组件有无异常声响和较大振动；侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

（5）液压站检查：检查油箱的液位开关、泵出口压力仪表的工作情况；检查液压站的运行情况。

（6）调节机构（阀体）防腐蚀、保温情况检查：检查阀体保温是否有缺失或破损。在进行阀体保温前，要对阀体进行先除锈再刷防锈底漆、面漆的防腐蚀处理工作。

（7）执行机构防腐蚀情况检查：检查执行机构腐蚀情况。

（8）做好巡检记录、阀门故障记录。

（9）现场阀门指示值是否与室内DCS指示一致。

调节阀附件的维护：

（1）油路组件泄漏检查：油管、伺服阀及连接件有无泄漏现象。

（2）定位器检查：检查室内控制信号与实际阀位信号是否一致；检查智能定位器是否有故障报警。

（3）伺服阀检查：a.检查伺服阀执行组件（线圈）的实际温度、环境温度是否超过工作温度。b.检查电磁阀的介质温度是否超过工作温度。

（4）LVDT（回讯）和放大器检查：检查回讯就地指示动作情况是否与实际指示一致。

（5）做好巡检记录、阀门组件故障记录。

3.1.3 紧急维修：处理设备突发故障或非正常停运导致的装置降量或停车的緊急应对方法和流程。

3.1.4 计划性维修：基于可靠性维修、基于时间周期计划维修（周、月、季度等）、基于性能参数的周期计划性维修。根据工艺条件判断阀门的运行情况，利用关键工艺参数的实时记录趋势，确定阀门故障内容。定期对阀门外部进行清洁工作，定期对需润滑的部件注油或注脂，定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。每间隔一年更换伺服阀，LVDT组件，放大器。在安装之前参照放大器电路板验收标准进行严格验收并由验收人和领导签字通过后方可安装使用。借助装置检修、中修、大修等机会针对控制回路的定位器、放大器、伺服阀进行检查并重新调整测试，使之满足控制范围及精度的要求。

3.2 强化物资管理

对高压装置备件实施年储备定额，当备品备件不足时，由物装中心负责物资的补充；建立高压装置物资编码库，便于提报备件上线计划的准确度；建立PCV-5阀备件台账，强化备品备件流程管理，对物资的存放时间、存放地点等详细记录；在现场设立PCV-5阀维保备件基地，将一些常用的备件、专用的工具等统一保管存放并专人管理。突发故障时，尽量缩短PCV-5阀维修所需材料的运输时间，降低对工艺正常生产的影响。

3.3 完善故障处理流程

建立PCV-5阀快速响应机制，将阀门从日常运行、故障判断、维修等建立程序和规范，协调各方面的人力、物力，寻找最佳途径，使问题得到快速解决，如图2。

3.4 制定PCV-5阀作业指导书，确保施工质量（如表3、表4）

4 结束语

鉴于PCV-5阀处于关键装置的重要位置，阀门的稳定运行影响了装置的安稳运行，为确保阀门的稳定运行重点关注以下几个方面：严格物资的验收标准，确保施工质量，做好日常维护工作和相关数据的记录和分析，执行强制保养策略，充分利用机会检修进行性能测试等。同时结合装置工艺现状，进一步与设备厂家、工艺人员一同进一步不断优化完善阀门稳定运行策略，研究LVDT和放大器附件的影响因素和寿命周期管理策略，为装置安稳运行夯实基础。

参考文献：

[1]高压装置工艺流程说明[Z].2003.

[2]PCV-5阀门使用说明[Z].