文/方大特钢科技股份有限公司工会

方大特钢科技股份有限公司是一家集采矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢生产工艺于一体，具有年产钢360万吨能力的钢铁联合企业。2009年改制重组后，实现跨越式发展，已连续8年实现盈利，综合竞争实力从处于钢铁行业后几位迅速跻身于行业前列。方大特钢工会下辖22个二级单位工会，会员总数5560人，入会率达99%以上，现有基层班组180个。工会始终遵循“建家就是建企业”的理念，牢固树立“经营企业一定要对政府有利，对企业有利，对职工有利”的企业价值观，着力打造“家文化”，通过一系列建家、强家、暖家的创新举措，进一步增强工会组织凝聚力和吸引力，实现企业与职工的共同发展。

方大特钢公司工会将班组标准化管理作为班组建设的重要抓手，采取务实的管理方法，通过将班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化来快速提升公司现有班组的管理水平。班组标准化管理采取“五+一”渐进式推进模式，“五”是指五个管理模块：目标、团队、执行、评议、分享；“一”是指一个平台共享：班组云平台。即：以方大文化引领；运用四项基础管理助推；班组构建五个模块循环提升；植入班组云平台实现共享，达成班组责任自担当、团队自组织、能力自涌现、问题自修复、精神自驱动的高效组织行为，以此来持续推动班组管理循环阶梯式提升。班组标准化管理经过几年时间的理论指导、实践运用、交流反馈、成果评议、收集整理，形成了班组的秩序标准、操作标准、核算标准、安全操作、培优标准五项具体工作标准，编著、下发了公司《班组标准化建设指导书》,对班组标准化建设起到了积极促动作用。焦化厂运用核算标准，加强班组的成本核算日常控制与管理，实现降成本 239 万元；检测中心彭晓霞班组通过秩序标准管理带动了整个中心班组秩序标准上台阶；炼钢厂连铸车间电工班主要依靠员技能培训和提升完成培优标准管理，在多次职业技能大赛中获得团体第一的好成绩；自动化部班组通过科学的设备管理程序和严谨合理创新增效工作推动班组操作标准化开展，班组完成预定的小改小革，班组修旧利废目标，实现小改小革成果42个，创效124万元。

实施班组标准化管理的三个迫切需要

班组自身建设的迫切需要。组织结构扁平化与业务流程优化，带来了班组平等互动关系增多，班组的管理幅度加大，班组及班组长获得更多的授权，自主性、独立性增强、责任增加等一系列关系的变化，从而使班组长从上传下达和发号施令逐渐转向教练、辅导、推动、引导、服务者等角色转变。这些变化将促使班组向以团队为核心的管理结构发展，一些在班组建设中有经验、有想法的班组长和班组建设基础好的班组，正在适应这种变化，并取得了一些值得推广的成果与方法，但也有一些班组自主管理意识较弱，学习能力不强，易形成短板。

企业跨越式发展的迫切需要。工会始终秉承方大集团的企业文化，快速转变观念，抢抓机遇，苦练内功，创新管理，深挖内潜，生产经营频创佳绩，在钢铁企业中脱颖而出，实现了由落后到先进的巨大跨越。班组管理是企业管理的缩影，为推动公司可持续发展，班组必须自我加压，建立标准化的管理制度和工作流程，规范班组管理，创新工作思路，推进班组全面发展，强化工作执行力，提高工作效率，打造特钢班组标准化管理特色，使基层班组真正成为企业富于创造力，充满活力的组织，成为企业实现科学发展的良好基石。

现代班组发展的迫切需要。中华全国总工会、国家工信委、全国创争活动指导协调小组等领导机关对班组工作均作出过重要指示并寄予厚望。为此，工会按照“从试点班组抓起，从薄弱环节做起”的原则，大力培育各专业、各类型的标杆品牌班组，充分发挥先进典型的示范效应，以点带面，带动班组标准化建设整体水平的提高。“实施班组标准化管理，助推公司高效发展”这个项目就是围绕“班组标准化建设”，鼓励班组朝着定置、定向、定量、半军事化管理的方面发展，在班组中逐步推行标准规范化管理理念，突出降本增效、小改小革、QC小组活动、职业技能培训竞赛、技术创新在班组建设中的分量，引导班组向标准化建设、综合提高方面发展。

实施班组标准化管理的理论依据和目标方案

方大特钢公司工会利用两年的时间实施班组标准化管理，从硬件、软件两个方面提升班组建设和管理的水平。一方面，推动班组硬件管理上台阶，以开展“最美小家”建设擂台赛的形式提升班组建设管理水平，形成整洁、有序的工作、学习环境。硬件设施标准化包括：有序的定置管理；上墙内容简洁明了；班员标识的个人工具箱（柜）干净整齐；物件摆放统一、标准；班组台账、记录整齐清晰；有效管理班组书柜等。另一方面，以班组文化建设为抓手，在岗位标准、行为规范、制度执行、企业形象等方面提升班组管理水平。软件管理标准化包括：操作标准、安全操作、秩序标准、核算标准和培优标准。班组标准化管理通过班组建设途径，将公司安全管理、秩序管理、成本管理、操作管理、班组文化等多个环节进行规范管理。在推进过程中，针对同一各自专业制定统一模板，以便在班组中实施，确保效果。

全面加强以标准化为主要特色的班组管理模式是促进管理创新和落实企业发展目标的有效手段。班组管理标准化是托起企业创新工作的一个平台，因为有了这个平台，创新工作才有立足点和坚实基础。所以，班组标准化管理是创新的结果，也是下一次创新的起点，是激发职工工作积极性和潜能，推动企业持续发展的动力所在。

实施班组标准化管理的措施和成效

明确责任，全力推动班组标准化管理。近年来，各二级单位成立班组标准化工作领导组及管理小组，各单位主要领导担任组长，车间领导是基层班组标准化工作第一责任人，各二级单位确定一名班组专管员，负责本单位班组标准化工作的检查及日常事务，使班组标准化工作责任到人，落实到位。二是制定全年班组标准化推进工作计划，根据不同阶段、有计划地安排班组标准化的重点工作，每季度对班组标准化工作进行检查与量化考核；其次，根据公司扁平化管理的要求,各二级重新设置班组并合理配备班组长职数，优化管理程序。工会着手统一班组硬件设施，制订班组“八个一”福利设施标准，为基层班组配置咖啡机、饮水机、冰箱冰柜、微波炉、医药箱、书柜、励志书籍等设施，对班组休息室进行有序管理，创造公司班组整体形象。同时还下发“班组建设工作管理及考核办法”，引导班组定向、定质、定量开展工作。从生产、质量、安全、成本、人力资源、团队管理入手，从基层的单元做起，为企业的生产经营、降本增效、技术创新打牢基础。

加强班组专管员、班组长培训，提高综合素质。一是针对班组标准化管理，公司工会以班组建设研究会为平台，利用每季度工作例会对单位专管员、班组长进行轮训，指导各单位班组标准化管理方法，互相交流工作中遇到的问题和取得的经验。二是毎年开展班组长户外拓展训练和班组趣味运动会，提升班组团队凝聚力和班组长履职能力。三是组织骨干班组长参加江西省总工会开展的班组长业务培训；参加 “中国班组建设论坛”，公司彭晓霞班组荣获“中国班组标准化建设最佳实践奖”。

制定管理标准，分阶段指导实施。工会通过班组建设研究会这个平台把组织或个人的成功经验提炼成标准或最优方法、方式，以供大家共同分享、使用。对已被证明有成效的措施、工作方法和经验，要进行总结、提炼，制定成工作标准，以固定成绩，且便于以后的执行和推广。经过两年时间的理论指导、实践运用、交流反馈、成果评议、收集整理，形成了班组的秩序标准即《方大特钢班组标准化建设指导书》为开展班组建设工作提供了作业标准。

以公司标准化管理为指导，积极推进。按照标准化管理的方法，各单位制定了切中行政中心工作的目标，通过班组标准化管理，基础工作得到提升，创新意识不断加强。如：焦化厂在班组内大力开展QC与小改小革活动，组织作业区选项目、定目标，开展降本增效活动。炼铁厂班组制定现场的点检标准及定人定机等措施，使高炉稳产高产。炼钢厂主要生产班组开展核算标准管理，加强吨钢成本核算日常控制与管理；动力厂结合安全标准化管理，在班组中开展作业前安全“一分钟理念”，保障生产安全平稳运行。物流中心在班组中推行的现场标准作业图，让职工作业一目了然，不仅解决了安全问题，也大大提高了作业效率。建安公司班组采用绩效系数评定，为班组确定合理的薪酬提供制度标准。检测中心以彭晓霞班组为领头，不断总结5S、安全、质量管理，并形成制度，在其他班组进行推广，并实施班组岗位作业指导书，规范检验，确保输出质量。

抓好班组劳动竞赛，激发班组“内在”动力。方大特钢工会积极探索班组劳动竞赛的新思路、新方法,使班组劳动竞赛发挥激励效应,促进企业经济稳步发展。几年来，方大特钢工会紧紧围绕公司全年的利润目标为核心，将对标工作引入最基层的一线班组，持续开展了以班组为主线的“降本增效”劳动竞赛活动，“一马当先 勇夺高产”班组立功竞赛等活动，2018年公司铁、钢、材三家主要生产单位刷新日产纪录92次，在班组掀起了“你追我赶”的劳动竞赛热潮。同时广泛实施“小窍门、小举措、小绝招、小改进、小发明”“五小”活动，积极引导班组在节能、环保、操作、工艺、技改、安全等方面创新创效，激发员工挖潜增效的无限动力和创造力。

实施取得重大社会效益。企业的快速发展离不开班组打下的坚实基础，近几年来，方大特钢在班组标准化实施方面成效显著，职工素质明显提高，班组文化日渐浓厚。先后涌现出工人先锋号、集团先进班组、公司品牌班组、先进班组等先进集体。其中：全国工人先锋号2个，全国模范职工小家1个，行业先进7个。省、市级工人先锋号9个，省模范职工小家3个。动力厂维修车间电工班荣获江西省工人先锋号，检测中心彭晓霞班组荣获南昌市工人先锋号和全国模范职工小家称号，焦化厂炼焦工序张云飞班组荣获江西省工人先锋号等荣誉。