谢红荣，杜少杰

(中国石油兰州石化分公司，甘肃 兰州 730060)

大型电动机厂家对于磁力中心线都会给出刻度指示，偏差不大于1mm，中小型没有标出，在组装出厂时就会有一侧定位或两端定位，一般不会出现使用过程中磁力中心线跑偏的问题，如果损坏轴承挡，即定位损坏，就会出现需要重新定位磁力中心线的问题。此位置一旦偏差较大，电动机轴向力就会受力，轴承保持架损坏而导致一系列问题。在近年的维护检修过程中出现许多起此类事故，现以一套分子筛装置机6典型案例做分析。

1 案例概况

1.1 设备基本情况

一套分子筛装置机6为喷油式螺杆空压机，为装置提供动力风，电动机型号：Y315M-2，额定电压：380V，功率：132kW，额定电流：238A，额定转速：2980r/min。电动机转子伸入至齿轮箱内部，电机轴端部悬臂安装有主动齿轮，齿轮副和螺杆轴承均由润滑油润滑，齿轮箱平时运行温度较高，一般在80℃左右。

1.2 事故现象

一套分子筛机6电动机停车且接线盒有烟雾冒出，经检查空气压缩机机身周围有大量机油渗出，电动机机身温度70℃，齿轮箱温度80℃，变电所其抽屉柜送电断路器跳闸，接线盒中接线端子及电缆外观正常，无打火迹象，测量线圈相间绝缘500MΩ，一相线圈对地绝缘为零，盘车有死点。此电机在轴损坏检修完成后，带负载连续烧毁3次。

1.3 调查过程

（1）拆检情况。①电动机吊回检修厂房进行检查，拆卸轴伸端大盖后，电动机机身内流出大量机油（见图1），轴伸端内档油盖变形严重，有明显的裂纹。②重新测量线圈绝缘，仍一相线圈对地绝缘为零。③轴承内部无润滑脂，轴伸端轴承保持架烧毁；见图2。④轴颈损伤，见图3。

图1

图2

图3

1.4 原因分析

（1）原转子尺寸（图4）。

图4

（2）转子及定子实际尺寸（图5）。

（3）对相关尺寸进行实际测量（表1）。

图5

表1

由表1可以看出，在转子做动平衡实验，前后大盖找同心度后，核对转子尺寸，发现该转子绕组几何中心线与定子铁芯几何中心线并不重合，转子几何绕组中心线向非轴伸端侧偏移2．7mm，当电机运行时，在电磁力作用下，转子绕组几何中心线与定子铁芯几何中心线是重合的，导致轴伸端轴承与前小盖发生摩擦，轴伸端前小盖温度升高，这是造成轴承保持架损坏的关键原因。另从测量结果看，该电机转子轴向由后轴承定位，轴承压盖与轴承之间总共有0．1mm热膨胀间隙，前轴承压盖与轴承外圈轴向有0．4mm过盈，说明压盖完全把轴承压死。转子轴向没有任何膨胀余量，而前端内小盖与轴承外圈之间确有5mm间隙，无任何意义。对比加工图和实际测量数据可知，轴承前后轴肩之间的间距实际为780．8mm，图纸要求为780，至少偏大0．8mm，造成发热，轴承发热高温会造成润滑脂失效流失，加速轴承和油封失效。轴承烧毁后第一道油封也因轴径向偏心偏磨失效，前端内小盖变形产生裂纹，转子失去支撑，电机转矩增大，运行电流升高，电机线圈过热，绝缘降低，线圈烧毁。齿轮箱内的油窜入电机。这也是该电机经常发热、烧轴承、故障频繁的根本原因。

结论。直接原因是轴的加工尺寸与图纸不符，造成磁力中心线出现偏差，运转中发热烧毁。

2 结语

对于破坏了轴承挡位置的中小型电动机，在检修时，一定要对磁力中心线的位置重新定位，否则，偏差小时会缩短设备使用寿命，偏差大则直接损坏设备。